Как выглядит гранитный щебень

Как выглядит гранитный щебень

Как выглядит гранитный щебень

Все, что необходимо знать о гранитном щебне

Щебень гранитный – это самый распространенный вид стройматериалов, его получают из горной вулканической породы, обладающей повышенной прочностью и имеющей зернистое строение. Оттенок может быть практически любым, все зависит от состава. Природный гранит – это особо прочная и твердая порода камня.

Плюсы и минусы

Преимущества гранита.

  • Повышенная прочность и твердость — этот природный камень имеет самый высокий коэффициент.
  • Легкость в обработке, так как он хорошо взаимодействует с различными сцепляющими составляющими.
  • Практичность – подходит для применения в различных сферах и отраслях.
  • Внешний вид – гранитный щебень выглядит как камень с множеством вкраплений черного, серого и белого цветов, такой специфичный окрас часто используется для декоративных работ.
  • Низкая водопоглощаемость – это свойство играет важную роль в строительстве, так как гранит не будет деформироваться от действия влаги.
  • Морозоустойчивость.
  • Долговечность.

Минусы гранита.

  • В отличие от доломитового щебня, коэффициент твердости и прочности которого идентичен гранитному, второй имеет цену выше. Это главный минус материала.
  • Трудоемкий процесс изготовления, требуются дополнительные действия после добычи из карьера.
  • Экологичность – гранитный щебень может содержать вредные составляющие, в отличие от известнякового, который имеет меньший уровень радиоактивности, несмотря на то что обе породы природного происхождения. Останавливая выбор на конкретном щебне, нужно просматривать сертификаты и выбирать 1 класс радиоактивности, гранитную разновидность лучше не использовать в строительстве жилых помещений.

Особенности добычи

В разговорной речи обычно употребляется такое выражение как «добыча щебня» – это не совсем так, на самом деле щебень получают искусственным методом. Добывается только горная порода – это начальное сырье. Сам материал изготавливается с помощью дробильно-сортировочного оборудования.

Сам процесс состоит из трех этапов – это добыча исходного материала, дробление, сортировка.

Добыча породы

Производители щебня используют разное сырье – гранит, мрамор, известняк и т. д., в зависимости от того, какой продукт нужно получить на выходе. Гранитный щебень изготавливают из многовекового вулканогенного (вулканического) материала – застывшей магмы. Перед началом работ подготавливается карьер – удаляется верхний слой дерна с травой, затем верхний слой грунта. Гранитные глыбы извлекаются из земли при помощи взрывов и техники, если необходимо их делят на части поменьше.

Производство щебня может быть целенаправленным или побочным. При изготовлении первым способом материал будет отличаться повышенным качеством и ценой. Во втором же случае щебень – это побочный материал, получаемый при добыче каких-либо полезных ископаемых или при изготовлении каких-либо изделий. Добыча породы может осуществляться четырьмя способами.

  • Камнерезный – такой метод является самым затратным, но в то же время одним из эффективнейших. С помощью камнерезного оборудования блоки больших размеров отпиливаются сразу в карьере. Машины снабжены пилами канатного либо дискового типа с алмазными наконечниками. При работе данным способом глыбы получаются нужной формы и размера, на них не образуются микротрещины.
  • Буроклиновой – этот метод один из старейших и сейчас его используют достаточно редко. Здесь работа начинается с того, что намечается контур глыбы, затем по этой отметке пробуриваются скважины. В них закладываются специальные колышки, при ударе по которым блок отделяется по заданной заранее линии. Этим методом обычно добываются самые твердые породы. Единственный минус технологии – она подойдет только для кусков породы маленького размера.
  • Бурогидроклиновой – это усовершенствованная буроклиновая технология. Добыча проходит по идентичному плану, но клинья из стали заменяют гидроклинья. Они заполнены водой, которая находится под давлением, а в пробуренных отверстиях плавно расширяются. Таким методом можно добывать куски камней очень большого размера, в самых труднодоступных местах. Большое преимущество бурогидроклиновой технологии – это полное отсутствие шума и вибрации, так максимально сохраняется структура горной породы.
  • Буровзрывной (взрывной) – этот метод является самым востребованным как при добыче каменной породы, так и при добыче руды. В камне также пробуривают отверстия, а в них закладывают взрывчатку. При взрыве откалывается множество кусков камня, самые большие собирают и увозят на переработку.

В данном методе требуется большая точность расчетов, любая ошибка приводит к увеличению затрат. Большое количество взрывчатых веществ испортит породу, при недостатке взрывчатки, наоборот, куски получатся слишком большие, их придется раскалывать снова.

Буровзрывной метод самый экономичный и одновременно самый разрушающий, так как при взрыве только 70% породы остается подходящей для дальнейшей переработки, остальные же 30% идут в отсев.

Дробление

Далее куски камней погружают в грузовые машины и отвозят на пункты переработки в бункеры. Из них материал отправляется на питатели (специальные устройства, благодаря которым подача сырья происходит равномерно). Начальные размеры камней достигают 50 – 120 сантиметров, а размер готовой продукции должен быть 0.5 – 12 сантиметров. В процессе дробления куски могут уменьшаться в сотни раз, поэтому работа проходит обычно в 2 – 4 этапа.

Дробление может быть трех видов – крупное (до 30 см), среднее (до 10 см), мелкое (до 4 см). На заводах с современным оборудованием процесс дробления проходит одновременно с сортировкой. На каждом этапе порода проходит предварительную сортировку, когда более крупные камни отделяются от маленьких.

Таким образом дальше в оборудование направляется только те камни, которые нужно измельчить.

Для работы со щебнем применяются 6 видов дробильного оборудования.

  • Щековые – применяются на первом этапе дробления. Принцип их действия заключается в безударном раздавливании. Оборудование включает две плиты (щеки), между которых помещают куски гранита. Далее они начинают сближаться, таким образом кроша камни.
  • Валковые – работа проходит по такой же системе, что и в щековых дробилках, только вместо плит здесь встроены специальные валы, вращающиеся в разных направлениях. Поверхность валов может быть – гладкая, зубчатая или рифленая.
  • Конусные – применяются для измельчения гранита на мелкие и средние размерности. Конструкция таких дробилок сложнее – в стационарной конической емкости находится подвижный конус, вершина которого направлена вверх. Через специальную воронку камни подаются в чащу, а конус совершает возвратно-поступательные движения, сближаясь со стационарным основанием, таким образом измельчая породу.
  • Роторные – принцип работы этих дробилок заключается в ударном воздействии. Устройство имеет вид камеры, по краям которой находятся отбойные плиты, а в середине располагается ротор. К нему прикреплены била (лопатки). Гранит, поступающий в дробильный автомат, врезается в отбойные плиты и друг в друга. Работа роторного оборудования отличается высоким уровнем избирательности – то есть большинство гранитных камней имеет форму куба (80 – 85%).
  • Молотковые – конструкция таких дробилок идентична предыдущему виду, но вместо лопаток здесь работают молотки. Чаще всего такие дробилки применяются для мягких пород.
  • Центробежные – дробилка представляет собой центрифугу, в которой порода на высокой скорости ударяется о ее стенки и друг о друга. На данном оборудовании допускается работа с гранитом до 10 сантиметров.

Сортировка

После того как порода прошла этап дробления, она поступает на сортировочные вибрационные сита – грохота. За характерный шум во время работы они получили такое название. Сортировка может быть такой.

  • Предварительная – здесь отделяются камни, не требующие дробления, и некондиция, проводится она перед процессом дробления.
  • Контрольная – выполняется после дробления. В процессе отделяется гранит, требующий повторной обработки.
  • Товарная – этот вид сортировки, щебень проходит перед подготовкой к продаже.

Основные характеристики

  • Лещадость – степень плоскости гранита, характеристика обуславливается наличием в структуре породы включений, имеющих форму игл и пластин. От формы щебенки будет зависеть сцепляемость с различными веществами. Меньший коэффициент лещадости говорит о высоком качестве гранита.
  • Прочность – характеристика учитывается при возведении габаритных построек. При сжатии щебня показывается его предел прочности. По нормам действующего ГОСТа процент содержания камней с минимальной прочностью, не должен быть выше 5 единиц.
  • Насыпная плотность – характеристика определяет удельный вес 1 м3 в природном состоянии, то есть учитываются пустоты и пор между кусками. От нее напрямую зависит и то, сколько весит материал. Чтобы узнать, сколько тонн в кубе щебня, нужно 1 тонну (1000 кг) разделить на коэффициент насыпной плотности. Многие производители фасуют щебень в мешки по 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 литров. Чтобы узнать, сколько мешков щебня в кубе, можно воспользоваться специальными таблицами. От этого свойства зависит как, будет храниться и транспортироваться продукция, а также сколько цементной смеси потребуется во время строительства. Чем выше коэффициент плотности, тем меньше нужно строительного раствора.
  • Морозостойкость – свойство характеризует, какое количество оттаиваний и замораживаний выдерживает щебень. Маркируется буквой «F», а число рядом с ней указывает на сумму повторений заморозки/оттаивания – F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
  • Радиоактивность – учитывается при выборе поставщика продукции. Щебень — это источник радиации, помимо этого, он может ее накапливать. Щебенка подразделяется на 3 категории: 1 – меньше 370 Бк/кг — для постройки жилых и нежилых помещений; 2 – 370 – 740 Бк/кг – для дорожных полотен и оснований заводов; 3 – больше 740 Бк/кг – допустима только для автомагистралей.
  • Адгезия – это показатель того, насколько крепко щебенка сцепляется с различными веществами. Самая высокая сцепляемость у породы серых оттенков.

Виды и марки

Всего выделяется пять сортов.

  • М1200 – 1400 – высокая прочность.
  • М800 – 1200 – прочный щебень.
  • М600 – 800 – средняя прочность.
  • М300 – 600 – слабая прочность.
  • М200 – очень слабая прочность.

Оттенок гранита зависит от территории, где велась добыча вулканического материала. Он может быть с белым, серым, розовым, красным тоном и т. д.

Цветовая палитра обуславливается обилием вкраплений в структуре гранитного камня.

На заводах щебенка подвергается дополнительной обработке.

  • Промывка – необходима для очистки материала от пыли и глины. Потребность в промывке возникает, только если превышена допустимая норма наличия глиняных и пылевых частиц. Процесс промывки достаточно трудоемкий и дорогой, к тому же нужна дополнительная просушка продукции. Мытый щебень изготавливается редко и только для определенных целей.
  • Пропитка битумом – щебень с данной обработкой применяется в строительстве дорог, его покрывают дегтем, битумом или битумным раствором. Процесс проходит в асфальтосмесительном оборудовании. Битумный или черный щебень нельзя долго хранить, так как срок его использования небольшой, обычно он сразу отправляется на место работ.
  • Окрашивание – такая обработка применяется только для декоративных целей. Окрашиваться гранит может на заводах или в домашних условиях. Цветной щебень изготавливается только по предварительному заказу и маленькими партиями. В данном случае стоит помнить о том, что даже самый качественный краситель со временем потускнеет или начнет откалываться.
  • Шлифовка (галтовка) – такой гранит также применяется в декоративных работах. Галтованный щебень – это материал, подвергшийся механическому воздействию, в результате которого острые края сглаживаются. Обработка происходит в галтовочном барабане, куда помещается природный камень, абразивные вещества и вода. За счет трения друг об друга и об абразивы происходит процесс шлифовки.

Галтовка – достаточно затратный процесс, поэтому шлифованный щебень изготавливается только по предварительному заказу.

Свойства гранитного щебня, его виды и фракции, а также особенности добычи и применения

Гранитный щебень — это камень, производимый из затвердевших магматических пород, которые имеют зернистое строение. В нем присутствуют примеси слюды, кварца, шпата и др.

Технические характеристики

Свойства гранитного щебня можно выделить в следующий список:

    Прочность (до М1400). Данный материал обладает высокой данной характеристикой, по сравнению с другими видами щебня, чем и объясняется столь широкое его распространение. Этот показатель определяется сопротивлением камня к сжатию и дроблению.
    Насыпная плотность и объемный вес составляют 1,4 тонны на кубометр. Она будет тем меньше, чем больше будет составлять размер фракций.
    Плотность данного материала составляет 2600/м3.
    Лещадность. Чем меньшее количество будет составлять данная характеристика, тем выше качество камня. Она так же обозначает характеристику камня по его форме. Так, щебень кубовидный обладает лучшими свойствами.
    Высокие свойства адгезии. Это означает, что сцепление связующего вещества с гранитным камнем находятся на серьезном уровне, что позволяет повышать прочность

практически любой постройки.

    Высокая морозостойкость (F300). Эта характеристика позволяет понять, сколько способен выдерживать щебень гранитный циклов замораживания.
    Радиоактивность. Породы, которые входят в состав щебня данного вида, имеют естественные примеси тория, радия, калия. Обычно его количество не превышает допустимого, однако всегда камень проходит проверку перед тем, как запускается в продажу. Это свойство подтвердить способен лишь соответствующий сертификат.

Обязательно проводится исследование, которое подтверждает, что щебень соответствует новейшему ГОСТу 7392 2002 . Как правило, в нем либо отсутствуют вредные примеси, либо они не превышают норм. Так же, согласно ГОСТ 8267-93, природный щебень не должен содержать более 5% зерен, имеющих слабую прочность.

При этом чем мельче будет фракция щебня, тем этот процент будет выше. Так, для фракции М200 допустимое количество пылевых примесей составляет 15%. В одном кубе гранитного щебня при этом будет около 1,4 тонны.

Разобраться в различиях характеристик фракций гранитного щебня, поможет видео:

Добыча гранитного щебня

Для начала монолитную скалу потребуется взорвать, чтобы получить более мелкие составляющие. Для этого специалисты должны пробурить отверстие и в его глубине заложить заряд. Обычно производится серия взрывов, так как одного явно недостаточно.

В случае, если глыбы будут чрезмерно большие, их потребуется дополнительно взрывать. После этого уже расколотые частицы отправляют в специальное дробильное приспособление. На последнем этапе производится просеивание, что позволяет разделить полученный щебень по фракциям.

К данному способу добычи существует и побочный, при котором гранитный щебень получают при помощи простого просеивания.

Виды и марки гранитного щебня

Разделение гранитного щебня по маркам можно провести на основе его прочности:

    Высокопрочный (до М1600);
    Прочный (до М1200);
    Средний (до М600);
    Морозоустойчивый (до М400);
    Слабый (М200).

Еще одно разделение производят по цвету. Присущие гранитному камню оттенки — серый, розовый и красный. При этом иногда оттенки достаточно сильно различаются, так как эта характеристика зависит от примесей пород и их количества в щебне.

Фракции щебня

Существует несколько фракций щебня, среди которых можно выделить стандартные и наиболее популярные:

    до 5 мм. Представляет собой гранитный отсев. Многие строители вовсе не считают его полноценным камнем, а лишь его побочным продуктом, который появляется при отсеве. Обычно используется только в качестве декоративного элемента, для обсыпки дорожек или площадок для спорта. При его помощи так же производят бетон, на поверхности которого создается эффект «вымытого бетона».
    до 10 мм. Считается достаточно доступным материалом мелкой фасовки, который при этом практически не содержит чрезмерно большое количество частиц пыли. Применяется в качестве оптимизатора основного растворного состава, а так же при для производства изделий из цемента.
    до 20 мм. Материал данной фракции весьма распространен. Необходим как для целей, которые описаны выше, так и для фундаментной постройки, мостового полотна и конструкции в целом, дорог и покрытий аэродромов.
    до 40 мм. Потребуется при изготовлении ЖБИ, постройке дорог, железно-дорожных полотен, возведении зданий, трамвайных линий и фундаментов.
    до 60 мм. В основном применима только при строительстве ж/д полотен. В остальных сферах используется крайне редко.
    до 70 мм. Достаточно крупная фракция, предназначаемая для производства бетона, других массивных конструкций, а так же для всех работ, в которых предполагается использовать большие количества цемента.
    до 300 мм. Все фракции от 70 и до 300 мм используются очень редко. Применимы обычно в качестве декоративного элемента и потребуются для отделки водоемов, заборов, бассейнов.

Так на фото выглядит гранитный щебень фракции 5-20:

Отсев и сертификация

Гранитный отсев получается в результате просеивания породы или же ее дробления. Он составляет самую мелкую фракцию и применим как один из основных материалов, предназначающихся для строительных работ.

Крупному щебню отсев не уступает в характеристиках и применяется не только для производства бетонных изделий и строительства в целом, но и как антигололедное средство.

Отсев используют так же в следующих целях:

    Производство ЖБИ, бетон на гранитном щебне пользуется большой популярностью из-за своей прочности;
    Изготовление изделий из керамики;
    Насыпной материал дорожек или площадок для детей, так как не способствует травматизации;
    Фильтрационные системы;
    Изготовление смесей, предназначенных для отделочных, декоративных, строительных работ;
    Производство тротуарной плитки;
    Строительство дорог;
    Изготовление панелей для стен.

Применение

Благодаря выдающимся свойствам и хорошему внешнему виду, гранитный щебень широко применим в строительстве. После полировки или шлифовки его поверхность приобретает блеск, что добавляет декоративности камню.

Но чаще всего все же используют гранитный щебень для производства бетона, который при его помощи приобретает высочайшие свойства прочности.

Все способы применения будут зависеть от того, какой фракции будет камень. Так, одни его виды используют для декоративных целей, посыпая им садовые дорожки, площадки, а другие — для возведения дорожных массивов, зданий и таких сложных сооружений, как мостовые конструкции.

Применяется он так же и для производства растворов, предназначающихся для аэродромных и асфальтовых покрытий.

Плюсы и минусы

К основным отрицательным качествам гранитного щебня можно отнести достаточно высокую цену. Так же некоторые его виды не соответствуют 1 классу радиоактивности, поэтому при покупке необходимо обязательно удостовериться в заявленных качествах, потребовав сертификаты и ознакомившись с ними.

Плюсы камня гораздо более обширны, поскольку он прочен, способен хорошо обрабатываться и взаимодействовать с разными сцепляющими веществами.

Итак, исходя из всей информации о гранитном щебне, можно по 5-балльной шкале проставить материалу следующие оценки:

    Цена — 4 балла. Как уже было отмечено, эта порода камня достаточно дорогая;
    Практичность — 5 баллов, так как он способен использоваться в очень широких целях;
    Внешний вид — 5 баллов. Благодаря достаточному спектру оттенков можно выбрать любой вид камня в декоративных целях и даже улучшить его красоту, отполировав;
    Простота изготовления — 4 балла. Процесс весьма трудоемкий, так как после добычи его из карьера потребуется дополнительно обработать и просеять его;
    Трудоемкость при использовании — 5 баллов. Использовать его можно для разных целей, но он все же не потребует после покупки какой-либо дополнительной обработки, на которую потребуется затратить средства или собственные силы;
    Экологичность — 4 балла. Несмотря на то, что материал природный, в нем все же могут содержаться вредные примеси. Именно поэтому необходимо стараться покупать тот гранитный щебень, который будет соответствовать 1 классу радиоактивности.

Добыча и свойства гранитного щебня

Современные требования к качественным строительным материалам возрастают из года в год. Именно качественные показатели данного представителя строительных материалов выводят его в лидеры по использованию. Его надежность, долговечность выше остальных.
Популярный во все времена камень, представляет из себя горную породу. В чистом природном виде это застывшая магма, скала.
Добыча производится путем дробления горных пород взрывным методом. Затем его дополнительно дробят специальными механизмами.
Производство заключается в дроблении и просеивании горной массы на специальных механизмах. Это позволяет всю массу разделить по размеру зерна, каждая из них имеет свою область применения и свои рабочие показатели. Хотя в целом, они похожи.

Свойства щебня

Основными его свойствами и достоинствами являются:

  • – морозостойкость
  • – долговечность
  • – прочность
  • – низкая лещадность
  • – отсутствие пылевых и глинистых примесей

Низкая лещадность улучшает качество бетонной массы, снижает расход цемента, так снижается себестоимость раствора.

Шероховатая поверхность и кубовидная форма зерен, позволяет достичь максимально плотной утрамбовки, повышая качество бетонной массы.

Состав щебня

Основные его составляющие – это кварц, различные минералы, слюда, полевой шпат. Именно он придает разнообразные оттенки граниту. Если камень полупрозрачный – в нем много кварца. Ввиду наличия различного состава в его основе, бетонная смесь может иметь различный оттенок – зеленый, серый, красный. В некоторых случаях, требуется разнообразить цветовую гамму бетон. В таком случае работает комбинация гранитного и известнякового щебня. Также возможно добавление колера в раствор.

Виды гранитного щебня

В рабочем процессе, его разделяют по размеру зерна.

Места применения различного размера, фракции щебенки:

  1. – крупнаяфракция40-70мм. Используют в производстве товарного бетона больших объемов, также при строительстве аэродромных покрытий, железнодорожных насыпей, строительство дорог. Прочностные показатели М 1400 – М 1600;
  2. – щебень 20 – 40мм, 20 – 60мм, имеет также особый спрос у строителей. Используется для производства бетона. Заливка фундаментов, строительство автобанов, бетонные столбы, опоры, мостовые перекрытия, тротуарная плитка… Прочностные показатели М 1000 – М 1400;
  3. – фракция 5 – 10, 5 – 20мм. Самая мелкая, пользуется повышенным спросом ввиду самой высокой насыпной плотности. Изделия с применением такой крошки, имеют повышенную надежность, прочность. Прочностные показатели М 1000 – М – 2000. Используют в производстве изделий из бетона – плитки, бордюры. Бетонные массы, мосты и опоры, дорожное покрытие;
  4. – фракция 0 – 5мм, гранитный песок, отсев. Низкая себестоимость – по сути, это отходы в производстве при дроблении камня. Добавляют в раствор для замещения обычного песка. Стоимость его выше. Таким образом, снижается себестоимость раствора. Также его используют в качестве посыпки для дорожек в парках, садах, площадках. Применяют в фильтрах, сухих строительных смесях. Марка прочности М 1000.
  5. – Бут,бутовыйкамень. Благодаря своему большому размеру, из него кладут шикарные каменные заборы, декорируют различные объекты, фонтаны, парковые зоны. Также его окрашивают в нужный по дизайну цвет. Также используется в бетонных растворах.
Читайте также  Как вынуть сверло из дрели

Все фракции применяются в строительстве, возведении жилья, декорировании. Вам понять, для каких целей вам нужен тот или иной материал. Учитывая повышенную стоимость, возможна его частичная замена на более дешевый вид. Главное – не за счет качества.

Характеристики щебня

Благодаря своей прочности, его используют в местах высоких будущих нагрузок на возводимый объект.

По твердости он даже опережает мрамор! При полировке изделия с его использованием, возможно, достичь зеркального результата!

Важные положительные показатели:

  • повышенная морозостойкость, влияет на долговечность
  • лещадность, большое наличие кубовидных зерен в составе
  • прочность, зависит от количества пыли в массе
  • низкая радиоактивность
  • адгезия – повышенное сцепления с битумом при укладке асфальта
  • экологическая чистота
  • высокая насыпная плотность
  • низкое влагопоглощение

Применение

Наивысшие показатели данного строительного материала позволяют задействовать его в самых разных видах строительных работ. Гранит известен человечеству очень давно. До сих пор стоят гробницы и усыпальницы в разных уголках планеты, которые были построены очень давно.

Основные места его применения – объекты с высокими физическими нагрузками. Это:

  • возведение насыпей для монтажа дорожного полотна
  • балластировка железнодорожных путей
  • заливка фундамента
  • укладка асфальтового покрытия, садовые дорожки
  • декорирование парковых участков
  • строение мостов, аэродромных покрытий
  • декорирование бассейнов, фонтанов
  • строительство ограждений, клумб, цветников
  • фильтра и дренажные системы
  • производство брусчатки
  • мощение гранитным камнем тротуаров, дорожекВо всем мире его применяют для обустройства набережных рек и озер. Он не боится воды и воздействия агрессивной внешней среды. Такие набережные имеют продолжительный срок эксплуатации. Из вышеперечисленного можно выделить производство высокопрочного бетона для различных нужд.

Плюсы и минусы

Главным минусом данной разновидности это его стоимость. Она выше, чем у других видов. Также при покупке необходимо знать класс его радиоактивности. Также иногда надо учитывать его вес.

На этом о минусах можно забыть. Плюсов он набирает значительно больше.

Данное описание щебня и его характеристик особенно важно при выборе будущих материалов для потребностей клиентов. Важно оценить и понимать конечную цель будущих работ. Высокие показатели нашего материала, сделали его особенно популярным у населения. Из всех видов щебня он наиболее универсален. Важную положительную роль имеет его внешний вид – блестящий, искристый. Для некоторых объектов этот факт является решающим.

На возникшие вопросы вам ответят наши специалисты.

Гранитный щебень

Щебень – широко распространённый материал, который используют в строительстве домов и дорог, в укреплении набережных и оформлении ландшафта. Это далеко не все области использования камней. Гранитный щебень – это продукт измельчения гранитного камня, самый востребованный вид материала в виду высокой прочности.

Состав

Щебень из гранита – это продукт измельченной горной породы магматического происхождения. Помимо гранита в ее входят разные минералы:

  • Слюда;
  • Кварц;
  • Шпат и другие.

Щебень из гранита может иметь разные цвета и оттенки от насыщенного черного до красноватого, разные минералы, входящие в состав породы из одного месторождения придают камню дополнительные цвета и блеск. Осколки породы выигрышно смотрятся даже в бетоне, если поверхность конструкции зашлифовать.

Добыча

В разрабатываемую глыбу в карьере закладывают снаряд и производят взрыв. Для измельчения крупных отколовшихся фрагментов процесс повторяют до получения камней нужного размера.

Процесс добычи гранита безотходный – крупные куски уходят на переработку, из них изготавливают цельные изделия (бордюры, сантехника, предметы интерьера, строительные несущие и декоративные конструкции), мелкие камни попадают в дробильную машину для получения щебня разной фракции. Добыча и измельчение происходит в карьере.

При переработке отходов добычи породы получается вторичный гранитный щебень. Это камни мелкой фракции с шершавой поверхностью. Цвет зависит от исходной породы, чаще – серый с переливами. Такой материал широко используется в строительстве при изготовлении бетонных растворов для заливки несущих конструкций.

Отличительные особенности

Существует несколько видов щебня, основное их отличие – материал происхождения. Чтобы отличать виды друг от друга, нужно знать, как выглядит гранитный щебень:

  • Камни одной партии обладают равномерным одинаковым окрасом по всему объему;
  • Лещадность гранитных осколков часто пластинчатая или игольчатая в большем количестве от всего объема;
  • Гранит обладает широкой цветовой палитрой, в преимущественном большинстве это равномерно окрашенный камень в диапазоне от черного до светлого оттенка с включением пигментированных участков.

Зная эти признаки, между гравийным щебнем и гранитным щебнем отличия найти несложно:

  • Гравий по всему объему включает камни разного цвета в отличии от равномерного гранита;
  • У гравия фрагменты по лещадности кубовидные или улучшенные, а не плоские.

Этого достаточно, чтобы отличить эти разные материалы.

Размер

Внутри одной группы происхождения щебня существует разделение материала по размеру отдельных элементов – по фракциям.

Так называемый евробетон. Это отсев гранитной крошки. Применяется для декоративной заливки пола, изготовления элементов украшения конструкций и помещений, присыпки дорожек.

Щебень гранитный такой фракции достаточно чистый, без пыли. Применяется как связующее оптимизирующее звено в бетонном растворе между вяжущим составом и крупными элементами заполнителя.

Распространенный тип щебня для изготовления бетонных растворов под несущие конструкции.

Крупный заполнитель для бетонов, которые идут на строительство домов, дорог, небрежных и аэродромов.

Применяется для укладки железнодорожных полотен и дорожных покрытий.

Заполнитель для бетонных растворов под ответственные несущие конструкции и дороги, на которые ожидается значительная нагрузка.

Крупные камни такой фракции применяются в дизайне интерьеров, приусадебных участков, ландшафтном оформлении и т.д.

Технические характеристики

Гранит является наиболее востребованным материалом для щебня, чему благоприятствуют его характеристики:

  • Прочность самая высокая для этой группы материалов – до М1400;
  • Абсолютная плотность гранитного щебня – 2600 кг/м3;
  • Морозостойкость F300 (материал выдерживает 300 циклов замораживания и оттаивания).

Прочность сыпучего материала определяется типом породы, из которой осуществлялась добыча. Узнать данный параметр можно только в сопроводительной документации, составленной в испытательных лабораториях:

Щебенка из гранитных пород

Гранитный щебень добывается путем подрыва горной породы. Образовавшиеся осколки взрывают повторно, если они особо крупные. Мелкие камни отправляются на сортировку, где разделяются по фракциям. Используется гранит при производстве различных бетонных конструкций, а также при прокладке автомобильных и железных дорог.

Процесс производства щебенки

Гранитный камень состоит из множества различных минералов (слюда, кварц). От состава зависит его расцветка. Гранит может быть как серым, так и красноватого оттенка. Добыча начинается с разработки карьеров. В скалах высверливают отверстия для закладки взрывчатки. Полученные осколки гранитного щебня, отправляются в сортировочное оборудование. Камни, которые недостаточно разломались, засыпают в камнедробилки (щековые, роторные или центробежно-ударные). Самый дешевый вариант – это устройства первого типа. Камни в них размалываются за счет сильного давления и трения между двумя плитами. Одна из них неподвижная.

Наиболее распространенным способом изготовления гранитного щебня являются роторные дробилки. Процесс крошения происходит за счет размалывания камней мотором. Это оборудование позволяет получать щебень нужных фракций. Устройства, работающие по центробежно-ударному принципу, чаще всего применяются для производства мелкофракционных камней.

Характеристики и какие бывают фракции

В процессе сортировки гранитный щебень разделяется по размерам на следующие фракции:

  • 0,1-5 мм;
  • 5-20 мм;
  • 10-20 мм;
  • 20-40 мм;
  • 40-70 мм;
  • 70 мм и более.

Числа 10-20 означают, что материал состоит из камней с параметрами 1х2 см. Каждая фракция предназначена для определенной сферы.

Камни 70 мм и более подбираются крайне редко. Основное предназначение этой фракции щебня – декоративное украшение участков. 40-70 применяется при строительстве крупных сооружений, где необходим большой объем бетонного раствора. Также добавляется при прокладке автомобильных и железных дорог в качестве балластного слоя. В некоторых случаях используется как отфильтровывающий компонент.

Щебень фр 20-40 является самым распространенным при строительстве зданий и частных домов. Из него изготавливаются подушки под основания, фундаменты и другие несущие конструкции, выбирается при прокладке дорог для автомобилей и поездов и в качестве подсыпки. Благодаря отличному показателю прочности на сжатие, камни фракции 20-40 приобретаются для возведения стоянок и временных площадок, где будет работать особо крупная и тяжелая техника. Применяются они и в декоративных целях – для отделки бассейнов.

Щебенка 5-20 и 10-20 – мелкофракционная. Добавляется при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций, фундаментов, мостов, трасс. Камни 0,1-5 – это гранитный отсев. Приобретаются для отсыпания дорог, а также его можно купить для декоративных целей, например, украшения садового участка, клумб. Нередко используется как противогололедное средство.

Положительные качества гранитной щебенки

  • Камни гранита в отличие от гравия имеют шершавую поверхность, благодаря этому обеспечивается более лучшая степень адгезии с бетонными растворами. Железобетонная конструкция с гранитной щебенкой получается самой прочной.
  • Щебень 20-40 из гранита является самым оптимальным и лучшим вариантом для изготовления бетонных сооружений, так как обеспечивает отличное заполнение смеси и значительно уменьшает расход других компонентов (цемент, песка, битум) на 15-20 %.
  • Высокая степень износоустойчивости и прочность на сжатие, поэтому его можно использовать в местах, подвергающихся повышенной нагрузке.
  • Уменьшает себестоимость бетонного изделия на 5-7 %.
  • Применение гранитной щебенки при изготовлении битумоминеральной смеси позволяет улучшить ее прочность на 15-22 %, а также повышает устойчивость к воде.

Различается гранитный камень не только по размеру фракций, но и по лещадности. Эта характеристика показывает, какое количество щебня плоской и игольчатой форм содержится в одном кубе. Делится на 4 группы:

  • первая – кубовидная, содержит до 15% камней плоской формы;
  • вторая – улучшенная, от 15 до 25%;
  • третья – от 25 до 35%;
  • четвертая – обычная, 35-50%.

Самым лучшим щебнем считается кубовидный. Он плотнее укладывается в бетонном растворе, сокращая его расход и повышая прочность конструкции. Материал первой группы применяется при изготовлении высокомарочного бетона, обустройстве автомобильных дорог и полос аэродрома, а также при возведении фундаментов зданий.

Технические характеристики гранитного щебня:

  • Циклов морозостойкости – 300, поэтому его можно использовать для строительства сооружений в холодных и сырых климатических зонах.
  • Имеет первый класс радиоактивной опасности. Его можно использовать для строительства жилых зданий.
  • Марка по прочности – М1000-М1400.
  • За среднюю насыпную плотность принимают показатель 1350 кг/м3.

Все фракции щебня из гранита имеют слабо пористую структуру, поэтому он не впитывает в себя воду. Благодаря такому свойству, камни не разрушаются во время замораживания в зимний сезон. Коэффициент влагопоглощения не превышает 0,4 %.

Если щебень имеет второй класс радиоактивной опасности, то его нельзя использовать для строительства жилых зданий. Такой материал можно применять только для прокладки автомобильных трасс и железных дорог.

Стоимость, отличие от гравия и сколько в одном кубе щебенки

На цену за тонну с доставкой влияют фракция, процент лещадности и показатель прочности на сжатие. Чем меньше размером камни, тем больше трудовых и финансовых затрат ушло на производство, поэтому стоимость мелкой щебенки будет самой высокой. Процент лещадности так же влияет на цену. Наибольшую имеет тот материал, который содержит наименьшее количество плоских и игольчатых камней.

Влияет на стоимость и закупаемый объем. Чем больше приобретается кубометров щебенки, тем дешевле она будет стоить. Перед покупкой обязательно следует узнать, включена ли в стоимость доставка или ее необходимо оплачивать отдельно. Меняется цена от дальности расположения места добычи и производства. Чем дальше завод, тем выше расценки на сыпучий стройматериал.

Таблица со стоимостью за куб щебня из гранита разных фракций, включая доставку:

ФракцияЦена за м3, рубли
3-52000
5-102100
5-202000
20-401900
40-701800

Гранитная щебенка и гравий имеют похожий состав. Главное их отличие – это внешний вид и способ добычи. Гранитные камни получаются в результате подрыва скал. Речной или морской гравий появляется естественным путем со временем. Внешне их можно сразу же отличить. Гравий имеет гладкую и округлую поверхность, щебень – с углами и шершавый.

Основной недостаток гравийного материала – это содержание множества примесей. Перед использованием его нужно тщательно отмывать. К тому же для изготовления одного куба бетонного раствора гравия потребуется больше, чем щебня. Стоимость за один кубометр с доставкой у них практически одинаковая.

Чтобы узнать, сколько тонн нужно загрузить в кузов грузового транспорта, необходимо его объем умножить на коэффициент веса щебенки. У всех фракций щебня он разный. Так, например, у 20-40 равен 1,35. Если кузов на 6 м3, то в него поместится 6*1,35=8,1 тонн. Существует и коэффициент уплотнения. Любой сыпучий материал во время перевозки утрамбовывается. Чтобы узнать количество щебня, нужно объем кузова умножить на 1,1.

Перед тем как приобрести гранитную крошку или щебень, следует проверить сертификаты качества. Особенно, если планируется его купить для ремонтных работ жилого дома или на участке. По ГОСТ в одном кубе не должно быть больше 10% щебенки размером крупнее, и до 0,5 % камушков меньших фракций. Процент содержания глины – до 0,25. Чем чище щебень, тем лучше: различные примеси ухудшают степень адгезии с цементом, из-за чего снижается прочность всей конструкции.

Выбирая, что купить для строительства фундамента, гравий или гранитный щебень, рекомендуется остановиться на втором варианте. Гранит обеспечивает лучшую прочность, и основания, изготовленные из него, имеют длительный срок эксплуатации.

Гранитный щебень: свойства, технические характеристики, виды

Один из самых востребованных в масштабном строительстве материалов – гранитный щебень – представляет собой камень, обладающий зернистым строением. Его изготавливают в карьерах из окаменелых магматических пород, в которых присутствуют кварцевые, слюдяные, шпатовые примеси. Встречается щебень красных, сероватых, розоватых оттенков. Промышленное применение нашла лишь продукция, имеющая природное происхождение.

Основные характеристики и свойств

Максимальная прочность гранитного щебня отмечается маркировкой М1600, этот показатель означает, что камень проявляет высокую устойчивость к дроблению и сжатию. Объемный вес и насыпная плотность зависят от размера фракций – чем они крупнее, тем меньше масса единицы объема материала, среднестатистический кубометр весит 1400 кг. Показатели плотности держатся на уровне 2600/м³.

Лещадность характеризует материал в соответствии с его формой, кубовидные вариации проявляют оптимальные эксплуатационные свойства. Гранитный щебень обладает высокой адгезией, он плотно интегрируется в связующие вещества, тем самым в разы усиливая прочность строений. Уровень морозостойкости достигает отметки F300, этого достаточно для характерной отечественному климату цикличности заморозков и оттаивания.

Показатель радиоактивности иллюстрирует способность материала излучать и поглощать радиоактивные вещества. Чем ниже эта способность, тем лучше с точки зрения безопасности. Породы, образующие щебеночный стройматериал, включают естественные примеси радия, тория, калия, их концентрация, как правило, держится в безопасных рамках. Перед поступлением в продажу камень подвергается тщательной проверке, результаты которой подтверждаются соответствующим сертификатом.

Качество строительного ресурса зависит от степени его однородности. Плотная щебенка проявляет себя как более крепкая, она дает минимальную усадку, неизбежную после определенного периода эксплуатации объекта. Важно учитывать уровень содержания побочных примесей, таких как пыль, глина и горных пород с нулевой ценностью. Чем чище конечная продукция, тем выше ее адгезивные свойства в совокупности со связующими растворами. Чистота гранита отвечает за проявление устойчивости по отношению к низким температурам, вызывающим раннее разрушение материала, и радиации.

Лещадность, упомянутая выше, характеризует плоскость зернистой структуры. При правильном соблюдении технологии дробления материала на выходе получаются объемные кубические фракции, оптимальные для решения дорожных и строительных задач. Зерна, имеющие острые грани либо слишком плоскую форму, в меньшей степени прилегают друг к другу, здесь образуются многочисленные пустоты, критично снижающие плотность насыпи.

Виды и марки гранитного щебня

Во время строительных работ одним из ключевых критериев выбора щебня является его прочность, которая на маркировке обозначается буквой «М», и чем выше цифра за ней, тем устойчивее к давлению и надежнее камень. Слабопрочная вариация – М200, марка средней прочности – М600, максимум – М1600.

Материал М200 способен решать лишь декоративные задачи, М300-М400 могут быть использованы при возведении простейших легких сооружений, небольших объектов. Для дорог и бетонных конструкций с небольшой интенсивностью эксплуатации подойдет щебенка М600, М800, М1000.

Щебень гранитный М600

Наиболее востребована марка М1200, обладающая достойными показателями прочности, высокой устойчивостью к значительным температурным перепадам. М1200 и М1400 незаменимы для формирования дорожных покрытий, рассчитанных на интенсивное использование, составных частей конструкций мостов. Высокопрочная марка востребована в сфере строительства железнодорожных насыпей и взлетных полос.

Одним из немаловажных свойств рассматриваемого строительного ресурса является морозостойкость. Категории, в соответствии с которыми производится видовое деление щебня, именуются марками морозостойкости. Символ «F» характеризует количество циклов заморозки и оттаивания, переносимых данным типом продукции без ухудшения качества и потери массы. Уровень устойчивости щебня оценивается путем цикличного насыщения материала смесью сернокислого натрия с последующим высушиванием.

Марка морозостойкости щебня маркируется цифрой рядом с указанной буквой, видовое разнообразие подвергается градации от F15 по возрастанию к F400. В большинстве строительных отраслей распространена щебенка F300 (она способна перенести без ухудшения эксплуатационных свойств около 300 циклов заморозки/оттаивания). Выбирая оптимальный вид материала для конкретной задачи следует ориентироваться, в первую очередь, на климатические условия в предполагаемом месте строительства.

Фракции гранитного щебня

Этот критерий ложится в основу деления материала на следующие группы:

  • 2-5 мм – это мелкий гранитный отсев. В нем может содержаться до 25% пыли, поэтому в профессиональной среде его не считают полноценным строительным ресурсом, скорее продуктом переработки;
  • 5-20 мм – здесь допустимо незначительное присутствие пыли, это наиболее распространенный и востребованный размер;
  • 20-40 мм – лишен пылевых вкраплений, обладает высокими показателями прочности, также популярен, как предыдущий вариант;
  • 45-60 мм – имеет узкую сферу использования;
  • До 70 мм – крупнокалиберный маловостребованный размер.

Щебень гранитный фракции 2-5 мм

Из отсева выполняют отделку дачных и садовых тропинок, спортивных и детских площадок, используют его для борьбы с гололедицей. Фракция до 20 мм незаменима для создания разнообразных растворов, из которых отливают фундаменты, прочие железобетонные конструкции.

Щебенка размером 20-40 мм также актуальна при строительстве шоссе и железнодорожных путей, при закладке фундаментов, нуждающихся в дополнительном усилении. Ее включают в высококачественные бетонные покрытия, с которыми имеет дело тяжелая спецтехника. Фракция 40-70 мм задействована в масштабном строительстве, при обустройстве насыпей.

Удельный вес распространенной фракции 20-40 мм держится в пределах 1400-1600 кг на куб. метр. Этот показатель напрямую зависит от такого свойства ресурса, как сыпучесть, в связи с чем вычисление объемного веса допустимо производить лишь в отношении сухого материала. Удельным весом называют взаимодействие сырьевой массы и занимаемого ею объема. Этот показатель учитывается при расчете необходимого для строительных работ материала.

Сферы применения

Материал, подвергшийся шлифовке и полировке, обретает характерный блеск, его часто используют в декоративных целях. В первозданном виде щебенка незаменима для производства бетона – фракционные компоненты повышают прочность замеса.

Щебень гранитный фракции 20-40 мм

Области применения ограничены размерами камня. С помощью мелких решают вспомогательные задачи, в частности, покрывают ими садовые дорожки, крупный прочный материал незаменим для сборки масштабных сооружений, например, мостов. Гранитный щебень включается в состав растворов, из которых создают асфальт и аэродромные покрытия.

Отсев, возникающий во время дробления либо просеивания породы, сходит не только в рецептуру бетона: из него изготавливают прочную тротуарную плитку, разнообразные насыпные материалы, керамическую облицовочную продукцию, фильтрационные узлы, декоративные смеси, стеновые панели, элементы ландшафтного дизайна.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector