Как правильно мерить нутромером

Как правильно мерить нутромером

Как правильно мерить нутромером

Как пользоваться нутромером

Многие детали имеют отверстия и полости. Для их измерения созданы специализированные инструменты – нутромеры. Далее рассмотрено, устройство нутромера, варианты данных инструментов, как пользоваться нутромером.

Устройство и принцип функционирования

Нутромеры – это инструменты для нахождения внутренних размеров (диаметров отверстий, пазов и т. д.). Они рассчитаны на случаи, когда недоступно применение других инструментов в виде рулетки либо линейки или они недостаточно точны. Рассматриваемые приборы применяют в автосервисах, механосборочных цехах, слесарных мастерских, например, для замера цилиндров двигателя.

Общепринятой классификации данных устройств не создано, однако нутромеры дифференцируют на основе различных параметров. Так, по конструкции их подразделяют на шариковые, цанговые и др., по варианту отсчетного устройства – на индикаторные и др., по контакту с определяемой поверхностью – на кромочные и др. Наиболее известна и обширно распространена классификация, основанная на совокупности конструктивных особенностей нутромеров и их назначении:

  • Конструкция микрометрических моделей, включает соединенные колпачком микрометрический винт и барабан, стебель со сферическим наконечником, предохранительный колпачок, стопор. К тому же их комплектуют несколькими удлинителями и мерой. Головку вариантов с верхним значением измерений более 1250 мм оснащают индикатором часовой конструкции с интервалами делений в 0,01 мм. Рассматриваемые приборы производят на основе ГОСТ 17215. Встречается пять типоразмеров таких моделей с различными рабочими диапазонами: от 50 до 2500 мм. Варианты с часовым индикатором представлены еще в трех типоразмерах с диапазоном от 1250 до 10000 мм. Устройства данного типа ввиду хороших метрологических параметров (точность и погрешность равны около 0,01 и 0,006 мм соответственно) обычно применяют для точной проверки размеров.
  • Индикаторные нутромеры включают два основных узла: индикатор с часовым циферблатом и измерительную часть, представленную двумя стержнями (подвижным, служащим для монтажа сменных вставок, и находящимся в корпусе неподвижным). Кроме того, в корпусе размещена система подвижных рычагов. Индикаторные приборы подходят для отверстий диаметром от 6 мм и имеют погрешность в 0,025-0,15 мм. Движение стержня и цена деления составляют 1-10 и 0,001-0,01 мм соответственно.

Первые простейшие модели нутромеров появились около XVII в. Данные инструменты были выполнены в виде циркулей с отогнутыми наружу концами ножек. Современные начальные модели, называемые штихмассами, представлены трубками либо стержнями с наконечниками сферической формы. Они рассчитаны на крупные отверстия диаметром 100-2500 мм.

Принцип их функционирования состоит в передаче величины перемещения подвижного стержня на отсчетное устройство посредством передаточного механизма. Нутромеры оснащают передаточными механизмами различного типа, что также определяет сферу применения. Так, варианты с рычажными, конусными и клиновыми передачами рассчитаны на небольшие отверстия. Конусные модели (кромочные со стрелочной головкой либо шкалой с нониусом, цанговые, шариковые в трех типоразмерах) применяют для малых отверстий (от 0,2, от 0,95, 3-18 мм соответственно). Большинство индикаторных нутромеров оснащают передаточными устройствами рычажного либо клинового типа. Рабочий диапазон для них составляет от 3 до 1000 и от 18 до 50 мм соответственно.

Еще одним классификационным признаком для нутромеров является количество точек соприкосновения с поверхностью.

Большинство вариантов относится к двухконтактной схеме измерения.

Только пассиметры имеют три наконечника, один из которых подвижен. Такие устройства имеют рабочий диапазон от 19 до 120 мм. Кроме того, для дифференциации нутромеров используют форму контактной поверхности (плоская, кромочная и др.).

Отдельно следует отметить электронные модели. Они представлены модификациями микрометрических нутромеров, оснащенными электронной головкой с цифровым отсчетом. Как и для механических аналогов, принцип измерения такими приборами основан на сравнении с мерой, в качестве которой в данном случае применяется высокоточное кольцо.

Настройка

Предварительно требуется настройка нутромера, состоящая, прежде всего, в обнулении. Тип инструмента определяет, как настроить нутромер.

Микрометрический нутромер обнуляют с применением меры. Рекомендуется осуществлять данную операцию при 20 °C.

  • Начинают с размещения головки прибора между губками меры.
  • Путем вращения барабана обеспечивают прижатие поверхностей измерения.
  • Далее, закрутив фиксирующий винт, извлекают инструмент.
  • Наконец, снимают показания. О готовности прибора свидетельствует совмещение продольной линии стебля с нулевым значением барабана.

Перед работами с индикаторным нутромером также осуществляют обнуление. Для этого наиболее подходит калибровочное кольцо. В отсутствии его применяют концевая мера со струбциной либо прочий инструмент, который может быть представлен штангенциркулем либо микрометром.

Далее рассмотрена проверка точности индикаторного микрометра с использованием концевой меры. В случае допустимой погрешности выполняют приведенную далее последовательность действий:

  • Прежде всего, подбирают сменный стержень и монтируют на измерительную штангу прибора.
  • Далее на микрометре выставляют размер, соответствующий стержню, и зажимают стопорный винт.
  • Затем нутромер через втулку стебля фиксируют в тисках.
  • Его стержень устанавливают между микрометрическими измерительными губками.
  • Наконец, путем вращения индикаторной головки стрелку совмещают с нулевой отметкой циферблата.

Технология измерения

Прежде всего, необходимо отметить, что разработано два метода измерения:

  • Абсолютный способ состоит в определении значения расстояния между заданными точками путем помещения прибора внутрь.
  • При относительной технологии для получения результата используется образец.

Следует отметить, что названные технологии подходят для различных типов измерительных приборов. Первая служит для микрометрического нутромера, а вторая – для индикаторного.

Измерения прибором первого типа включают приведенные далее операции:

  • На инструменте выставляют приблизительный размер измеряемого отверстия.
  • Головку располагают внутри перпендикулярно продольной оси прибора.
  • C обеих сторон обеспечивают прижатие поверхностей измерения к стенкам путем вращения трещотки и барабана.
  • Закручивают стопорный винт и извлекают инструмент.
  • Для получения результата к значению шкалы прибавляют длину манометрической головки, а также удлинителя в случае его применения.

При работах с отверстиями цилиндрической формы инструмент покачивают поочередно в продольном и поперечном направлениях с целью определения максимального и минимального значения соответственно.

Измерение индикаторным прибором также включает несколько этапов:

  • Прежде всего, индикаторный нутромер располагают внутри отверстия стержнем перпендикулярно продольной оси измеряемой детали, корректируя его легкими покачиваниями.
  • Отклонение стрелки вправо свидетельствует о меньшем диаметре отверстия в сравнении с образцом, влево – о большем.
  • Далее снимают показания, применяя обе шкалы индикатора.
  • Наконец, к полученному значению прибавляют диаметр образца.

Для измерения больших отверстий индикаторные нутромеры комплектуют дополнительными стержнями-удлинителями.

Обслуживание и эксплуатация

Для обеспечения длительного эксплуатационного срока нутромера следует правильно эксплуатировать и обслуживать его.

Так, для микрометрических вариантов требуется периодически осуществлять проверку, регламентированную ГОСТ 17215-71. Она относится к следующим параметрам.

  • Внешний вид, маркировка, наличие комплектующих.
  • Взаимодействие конструктивных элементов.
  • Размер штрихов стебля и барабана.
  • Расстояние между стеблем и торцом барабана.
  • Радиус головки и измерительной поверхности.
  • Погрешность головки.
  • Погрешность общего размера головки с удлинителями, а также жесткость (для вариантов с верхним рабочим пределом более 1250 мм).
  • Биение точки касания.
  • Размеры меры в точках измерительной поверхности.

Проверка индикаторных вариантов значительно проще. Она включает пункты, регламентированные рекомендациями МИ 2194-92 и 2193-92:

  • Внешний осмотр.
  • Опробование.
  • Определение технических и метрологических параметров.

Скачать рекомендацию МИ 2193-92

Скачать рекомендацию МИ 2194-92

Для микрометрических моделей следует избегать перетяжки соединения удлинителей и головки. Во избежание изменения размеров меры не следует выкручивать ее винты. Не стоит лишний раз вынимать стержни. При работе следует удерживать инструмент в местах наименьшего прогиба.

Перед хранением инструмент следует разобрать, протереть авиационным бензином и смазать его элементы, кроме циферблата.

Разборку индикаторного нутромера осуществляют путем откручивания удлинительного стержня и отсоединения от штанги индикатора. Хранение осуществляют в температурном диапазоне от 15 до 25 °C.

Диапазон рабочих температур для нутромеров составляет от 15 до 25 °C, влажность – до 80%.

Как пользоваться нутромером

Содержание

Как пользоваться нутромером

  1. Какие бывают нутромеры
    1. Нутромеры микрометрические (НМ)
    2. Нутромеры индикаторные (НИ)
  2. Проверка, настройка и использование микрометрических и индикаторных нутромеров
    1. Проверка микрометрических нутромеров
    2. Как настроить микрометрический нутромер и пользоваться им
    3. Проверка индикаторных нутромеров
    4. Как настроить индикаторный нутромер и использовать его для измерения отверстий и проверки цилиндров
  3. Полезные советы по использованию и хранению микрометрических и индикаторных нутромеров
  4. Поверка нутромеров

Как пользоваться нутромером

Нутромеры — это прецизионные инструменты, предназначены для измерения:

диаметров круглых отверстий;

расстояний между различными внутренними поверхностями деталей сложных форм.

В этой статье мы расскажем о разновидностях этих приборов и о том, как ими пользоваться.

Какие бывают нутромеры

Выделяют две основные разновидности нутромеров: микрометрические и индикаторные.

Нутромеры микрометрические (НМ)

Их применяют для абсолютных измерений. По конструкции микрометрический нутромер представляет собой винт с жестко закрепленным барабаном и стеблем с измерительным наконечником.

Фотография №1: микрометрический нутромер

Точность измерений достигает 0,01 мм. Инструменты хранятся в футлярах, защищающих приборы от загрязнений и механических повреждений.

Нутромеры индикаторные (НИ)

Предназначены для проведения относительных измерений. По конструкции индикаторные нутромеры состоят из двух элементов: измерительных частей и индикаторных головок с часовыми циферблатами.

Фотография №2: индикаторный нутромер

Цена деления — 0,01 мм.

Проверка, настройка и использование индикаторных и микрометрических нутромеров

Согласно инструкциям нутромеры нужно проверять и настраивать перед каждым использованием. Это необходимо для получения максимально точных измерений, а также определения соответствия характеристик прибора нормативным показателям.

Проверка микрометрических нутромеров

Чтобы проверить нутромер, действуйте так.

Визуально осмотрите прибор, проверьте маркировку и убедитесь в отсутствии заметных повреждений.

Опробуйте нутромер и убедитесь в правильности взаимодействия всех частей инструмента.

При помощи инструментального микроскопа измерьте ширину штрихов на стебле и микрометрическом барабане.

Проверьте расстояние от края торца барабана до стебля.

Проверьте радиусы кривизны измерительных поверхностей на наконечнике и микрометрической головке.

При помощи горизонтального оптиметра определите погрешность показаний микрометрической головки.

При помощи оптиметра или горизонтального длинномера определите суммарную погрешность головки с присоединенными удлинителями.

Определите биение точки касания измерительной поверхности нутромера.

Определите размеры установочной меры в точках ее измерительной поверхности.

Обратите внимание! Приборы с верхним пределом измерения более 1250 мм требуют дополнительной проверки на жесткость.

Как настроить микрометрический нутромер и пользоваться им

Первый этап — подготовка. Используя установочную меру, настройте нутромер на ноль. Для этого поворачивайте барабан до точного совпадения нулевой отметки с продольной линией стебля. После этого затяните контргайку.

После настройки нутромера удлините его до нужного размера при помощи удлинителя (-лей). Несколько приспособлений крепите в порядке убывания размеров.

Можно приступать к измерениям. Введите нутромер в измеряемое пространство, приложив наконечник к одной из поверхностей. Затем вращайте барабан до тех пор, пока второй наконечник не коснется противоположной поверхности.

Изображение №1: использование микрометрического нутромера

Проверка индикаторных нутромеров

Чтобы проверить индикаторный нутромер:

визуально осмотрите устройство, проверьте комплексность, убедитесь в отсутствии видимых повреждений;

проверьте правильность взаимодействия частей прибора;

удостоверьтесь в том, что технические и метрологические характеристики в норме.

Как настроить индикаторный нутромер и использовать его для измерения отверстий и проверки цилиндров

Для начала работы индикаторный нутромер нужно настроить на ноль. Сделать это можно при помощи калибровочного кольца или концевой меры.

Фотография №3: использование индикаторного нутромера

Для измерения характеристики отверстия нутромер вводят в него перпендикулярно оси. По направлению и величине отклонения стрелки индикатора судят о том, насколько измеряемый размер отличается от эталонного. Если стрелка отклоняется вправо, значит, измеряемый размер меньше заданного, а если влево — то больше.

Изображение №2: проверка цилиндров при помощи индикаторного нутромера

Полезные советы по использованию и хранению микрометрических и индикаторных нутромеров

Не забывайте проверять и настраивать нутромеры перед проведением измерений.

Не выворачивайте винты установочных мер для сохранения их размеров.

При удлинении микрометрических нутромеров не перетягивайте соединения.

При измерениях поддерживайте нутромеры в местах с минимальными прогибами.

Делайте все максимально аккуратно. Не допускайте падений и ударов.

Регулярно очищайте шкалы от загрязнений.

Храните нутромеры в специальных футлярах в помещениях и зонах с невысокой влажностью воздуха.

Поверка нутромеров

Как и все использующиеся на производствах индикаторные инструменты, нутромеры должны проходить периодические поверки. Их проводят в аттестованных Росстандартом лабораториях. После поверок на изделия наносят маркировки, несущие информацию о пригодности/непригодности инструментов для проведения измерений с заявленной точностью.

Нутромеры должны проходить поверки в соответствии с утвержденным на предприятии планом проведения метрологических испытаний, но не реже, чем раз в три года. По результатам поверок составляют протоколы и акты. Непригодные инструменты исключают из использования.

Измерение диаметра отверстия нутромером

При помощи нутромера, высокоточного измерительного инструмента, уточняются параметры отверстий и пазов. Благодаря специализированной конструкции и принципу работы этого устройства измерение диаметра отверстия нутромером дает результаты с минимальной погрешностью.

Обязательными условиями использования нутромера, как и любого иного измерительного прибора, являются его предварительная настройка и периодическая проверка.

В этой статье мы расскажем о том, какими специфическими особенностями отличаются микрометрическая и индикаторная модификации нутромера, а также о том, как ими пользоваться.

Проверка и использование микрометрических нутромеров

Как уже писалось, как и любому измерительному прибору, микрометрическому нутромеру требуется проверка, причем проводить ее необходимо, не только вводя прибор в эксплуатацию, но и на протяжении всего срока службы. Делается это для того, чтобы дать подтверждение или уточнение техническим характеристикам и возможностям нутромера.

Проверяют микрометрические нутромеры, опираясь на указания третьего пункта ГОСТ 17215-71 «Нутромеры микрометрические. Методы и средства поверки». Последовательность выполнения требуемых для проверки действий, согласно этим указаниям, такова:

обязательной визуальной проверке подвергаются комплектность, маркировка и внешнее состояние устройства;

проводится опробование прибора для проверки правильности взаимодействия его частей;

определяется ширина штриховки, нанесенной на микрометрический барабан и стебель, для чего используется инструментальный микроскоп;

проверяется расстояние, разделяющее стебель и край торца барабана;

измеряется радиальный размер, характеризующий кривизну шкал элементов прибора, при помощи которых снимаются замеры;

уточняется степень погрешности результатов замера — для этого шкала микрометрической головки проверяется горизонтальным оптиметром;

дается определение погрешности измерительной шкалы, получаемой путем присоединения к головке удлинителей. Для этой операции пользуются горизонтальным длинномером или оптиметром. Если же верхний предел измерительной шкалы прибора превышает отметку 1250 мм, проводят проверку жесткости нутромера;

определяется биение, свойственное для измерительной поверхности прибора в точке касания;

определяются размеры, характеризующие установочную меру, отмеченные точками на измерительной поверхности.

Подготовительная стадия к выполнению замеров заключается в приведении измерителя в рабочее состояние. Чтобы это сделать, задействуют установочную меру и сводят показания прибора к нулевой отметке. Поворотами барабана отметку «0» устанавливают точно вровень с продольной отметкой на стебле. Данное положение фиксируется затягиванием контргайки.

Настроив нутромер, его длину доводят до требуемой, привинчивая к нему удлинитель нужного размера. При необходимости присоединяют несколько удлинителей в порядке убывания их длин. После этого прибор считается готовым к работе.

Процесс снятия замеров следует проводить так:

один из наконечников прибора вводится в отверстие или паз до полного соприкосновения с поверхностью;

вращая барабан, проводят перевод второго наконечника в состояние до упора;

чтобы определить максимальный размер в плоскостном измерении, нормальный, в соотношении с осью поверхности, и минимальный, в соотношении с плоскостью осевого сечения, прибор требуется слегка раскачивать.

Как пользоваться индикаторным нутромером

Если цена деления индикаторного нутромера составляет 0.01, при проверке такого прибора руководствуются методическими указаниями МИ 2194-92, разработанными в метрологических институтах. Для проверки приборов с ценами делений 0.001 и 0.002 действуют указания МИ 2193-92.
Последовательность действий, прописанная в данных указаниях, выглядит так:

обязательной визуальной проверке подвергаются комплектность, маркировка и внешнее состояние устройства;

проводится опробование прибора для проверки правильности взаимодействия его частей;

проводится проверка технических и метрологических характеристик, причем для приборов с различными ценами деления в указаниях предусмотрена конкретная методика проверки.

Настраивая данный прибор перед началом работы, требуется вывести его показания на нулевую отметку, пользуясь либо калибровочным кольцом, либо концевой мерой, либо выверенным микрометром.

Когда прибор настроен, его, слегка раскачивая, вводят в паз или отверстие, причем направление ввода должно быть строго перпендикулярным к оси отверстий. По тому, в какую сторону и насколько сильно отклоняется стрелка прибора, определяют степень расхождения полученных результатов измерений (в большую или меньшую сторону) с эталонными размерами. При этом данную величину определяют путем умножения цены деления на количество отметок на шкале индикатора, на которое сместилась стрелка.

Как правильно мерить нутромером

Группа T88.5*
___________________________
* В «Указателе Государственные
стандарты 2001 год»
приведена группа Т88.1.
Примечание «КОДЕКС»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Методы и средства поверки

Micrometric hole gauges.
Methods and means of verification

Дата введения 1973-01-01

УТВЕРЖДЕН постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 октября 1971 г. N 1693

ВЗАМЕН Инструкции 136-57

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1985 г.

Настоящий стандарт распространяется на микрометрические нутромеры по ГОСТ 10-75, выпускаемые из производства, после ремонта и находящиеся в эксплуатации, и устанавливает методы и средства их поверки.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны выполняться операции и применяться средства поверки, указанные в табл. 1.

Обязательность проведения операций поверки

Номера пунктов насто-
ящего стан-
дарта

Средства поверки и их техническая характеристика

Проверка взаимодействия частей

Проверка шероховатости измерительных поверхностей наконечника, микрометрической головки и установочной меры

Образцы шероховатости по ГОСТ 9378-75

Проверка ширины штрихов шкал стебля и барабана

Инструментальный микроскоп по ГОСТ 8074-82

Проверка расстояния от стебля до верхнего края торца конической части барабана

Щуп по ГОСТ 882-75 или концевая мера любого класса по ГОСТ 9038-83

Определение положения торца конической части барабана относительно нулевого штриха

Проверка радиуса кривизны измерительных поверхностей наконечника и микрометрической головки

Радиусные шаблоны по ГОСТ 4126-82. Специальный шаблон радиусом 50-60 мм

Определение погрешности показаний микрометрической головки и изменение ее размера при зажиме и освобождении стопорного винта

Горизонтальный оптиметр по ГОСТ 5405-75, или оптико-механическая машина по ГОСТ 10875-76, или горизонтальный длиномер по ГОСТ 14028-68.
Концевые меры 5-го разряда по ГОСТ 8.166-75

Определение суммарного размера микрометрической головки с присоединенными к ней удлинителями

Горизонтальный оптиметр по ГОСТ 5405-75, или оптико-механическая машина по ГОСТ 10875-76, или горизонтальный длиномер по ГОСТ 14028-68. Концевые меры 5-го разряда по ГОСТ 8.166-75

Определение жесткости нутромера

Оптико-механическая машина по ГОСТ 10875-76

Определение биения измерительной поверхности нутромера

Оптико-механическая машина по ГОСТ 10875-76. Измерительные наконечники по ГОСТ 11007-66 типа НГ. Индикатор типа ИЧ по ГОСТ 577-68

Проверка индикаторной головки

Циферблатные весы по ГОСТ 23676-79. Оптико-механическая машина по ГОСТ 10875-76

Определение рабочего размера установочных мер

Горизонтальный оптиметр по ГОСТ 5405-75, или горизонтальный длиномер по ГОСТ 14028-68, или оптико-механическая машина по ГОСТ 10875-76 и приспособление для внутренних измерений. Принадлежности к концевым мерам по ГОСТ 4119-76. Концевые меры 4-го разряда по ГОСТ 8.166-75

1.2. С разрешения Государственного комитета СССР по стандартам допускается применять методы и средства поверки, не указанные в настоящем стандарте, при условии обеспечения ими необходимой точности поверки.

2. УСЛОВИЯ И ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

2.1. При проведении поверки температура в помещении, в котором производится поверка нутромеров, должна быть (20±4)°С, установочных мер к ним (20±2)°С.

2.2. Поверяемый нутромер, установочную меру и плоскопараллельные концевые меры длины при поверке следует брать за теплоизоляционные накладки, а при их отсутствии необходимо пользоваться салфеткой.

2.3. Перед проведением поверки должны быть проведены следующие подготовительные работы: детали нутромера и установочная мера должны быть промыты авиационным бензином, протерты чистой салфеткой и выдержаны на рабочем месте не менее 3 ч.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1. Поверку внешнего вида, маркировки и комплектности нутромеров производят по ГОСТ 10-75.

Комплектность нутромеров, находящихся в эксплуатации и вышедших из ремонта, не проверяют.

3.2. Взаимодействие частей нутромера проверяют опробованием:

барабан микрометрической головки в пределах измерения должен перемещаться плавно, не должно ощущаться трения барабана о стебель. У нутромеров с пределами измерения 50-75 мм без стопорного устройства перемещение барабана должно быть плавным, без произвольного поворачивания барабана;

микрометрический винт должен легко передвигаться в гайке. Не должно ощущаться качания микровинта в гайке;

стопорный винт должен надежно закреплять микрометрический винт в требуемом положении;

стержни удлинителей должны легко утопать в своих гнездах под действием нагрузки (нажатие пальцем) и при ее снятии должны плавно, без заеданий, возвращаться в исходное положение;

удлинители и наконечник должны легко ввинчиваться в соответствующие гнезда и при окончательном ввинчивании не должны качаться.

3.3. Параметр шероховатости измерительных поверхностей наконечника, микрометрической головки и установочной меры не должен быть более Ra 0,160 мкм и должен определяться по ГОСТ 9378-75 сравнением с рабочими образцами шероховатости.

3.4. Ширину штрихов шкалы стебля и барабана определяют инструментальным микроскопом.

На каждой микрометрической головке измеряют не менее трех штрихов на стебле и барабане и продольный штрих на стебле не менее чем в трех местах.

Ширина продольного штриха на стебле и штрихов на стебле и барабане должна быть (0,15±0,05) мм при диаметре стебля до 16 мм и (0,20±0,05) мм при диаметре стебля 16 мм и более.

Читайте также  Как выпрямить вмятину на машине без покраски

Разница между шириной продольного штриха на стебле и шириной штрихов на барабане не должна превышать 0,05 мм.

3.5. Расстояние от стебля (у продольного штриха) до верхнего края торца конической части барабана проверяют щупом или концевой мерой.

Щуп или концевую меру размером 0,4 мм прикладывают к продольному штриху стебля (черт.1).

При наблюдении невооруженным глазом верхняя кромка барабана не должна быть выше щупа или концевой меры. Поверку производят в четырех положениях барабана относительно продольного штриха.

Расстояние от стебля до верхнего края торца конической части барабана не должно превышать 0,4 мм.

3.6. Положение торца конической части барабана относительно нулевого штриха стебля определяют после установки микрометрической головки на нуль (черт.2).

Вращая микрометрический винт, совмещают торец барабана с правым краем нулевого штриха стебля. Отсчет производят по шкале барабана.

У нутромеров, выпускаемых из производства или ремонта, нулевой штрих шкалы стебля должен быть виден целиком. Расстояние от торца конической части барабана до нулевого штриха не должно превышать 0,1 мм.

У нутромеров, находящихся в эксплуатации, этот размер может быть увеличен до 0,15 мм, а также допускается перекрытие нулевого штриха торцом конической части барабана на 0,07 мм.

3.7. Радиус кривизны измерительных поверхностей микрометрической головки и измерительного наконечника проверяют радиусными шаблонами на просвет. При поверке радиусным шаблоном, соответствующим наименьшему значению радиуса кривизны измерительной поверхности, просвет должен наблюдаться у вершины измеряемой поверхности микрометрической головки или наконечника. При поверке по наибольшему радиусному шаблону просвет должен наблюдаться по краям измерительной поверхности.

Радиусы кривизны измерительных поверхностей микрометрической головки и измерительного наконечника должны соответствовать указанным в ГОСТ 10-75.

3.8. Погрешность показаний микрометрической головки определяют на горизонтальном оптиметре в пяти точках, указанных в табл. 2.

Определение погрешности показаний микрометрической головки может производиться в любых других точках с условием, что точки шкалы барабана будут проверены не на одном обороте, а на всем пределе измерений микрометрической головки.

Перед поверкой микрометрическая головка должна быть установлена на нулевой отсчет с точностью ±0,002 мм.

Нижний предел измерения головки

Рекомендуемые точки шкалы, в которых производят поверку

2,50; 5,12; 7,36; 10,24; 13,00

5,12; 10,24; 15,36; 21,50; 25,00

Допускаемые погрешности показаний микрометрической головки не должны превышать величин, указанных в табл. 3.

Допускаемые погрешности показаний, мкм

Нижний предел измерений головки, мм

при выпуске из производства

после ремонта и при эксплуатации

Поверка микрометрической головки может быть также осуществлена с помощью оптико-механической машины или горизонтального длиномера методом непосредственной оценки при условии, что температура помещения (в котором производится поверка) должна быть (20±2)°С.

При поверке микрометрической головки методом сравнения прибор должен быть снабжен сферическими наконечниками с радиусом сферы 14-20 мм, при поверке микрометрической головки методом непосредственной оценки — двумя плоскими наконечниками.

Отсчеты производят по шкалам прибора после того, как изменения показаний, наблюдаемые в отсчетном устройстве прибора, не будут превышать 0,001 мм в течение 10 мин.

Изменение размера микрометрической головки при зажатом и освобожденном стопорном винте определяют в одной из поверяемых точек путем измерения ее размера сначала при освобожденном, а затем при зажатом стопорном винте. Допускаемая разность размеров не должна превышать ±0,002 мм.

3.9. Погрешность суммарного размера микрометрической головки с присоединенными к ней удлинителями определяют на горизонтальном оптиметре или на горизонтальном длиномере путем сравнения с концевыми мерами длины или блоками из них, или на оптико-механической машине методом непосредственной оценки (с учетом поправок на шкалу прибора). Микрометрическую головку соединяют с удлинителями в последовательности, предусмотренной предприятием-изготовителем и указанной в таблицах инструкции по пользованию нутромером.

При наличии в таблице более 10 позиций соединения удлинителей допускается поверка нутромеров не по всем позициям таблицы, но не менее 10, при условии, что каждый удлинитель войдет в одно сочетание. У нутромеров с верхним пределом измерения свыше 1250 мм поверяют не менее 15 позиций.

При поверке методом сравнения прибор должен быть снабжен двумя сферическими наконечниками с радиусом сферы 14-20 мм, при поверке методом непосредственной оценки — двумя плоскими наконечниками.

Допускаемые погрешности не должны превышать указанных в табл. 4.

Как измерить диаметр трубы в труднодоступном месте трубопровода: методы и способы

При проведении работ, связанных с прокладкой или ремонтом/обслуживанием трубопровода на промышленных объектах или в частных домовладениях, достаточно часто возникает проблема, как измерить диаметр трубы. Не всегда удается рассмотреть маркировку, случаются ситуации, когда торцы объектов не доступны для визуального наблюдения и проведения обмера. При условии, что не требуется особой точности, измерения могут быть проведены с использованием подручного материала.

Определить диаметр трубы при отсутствии маркировки на ней можно несколькими способами

Как определяют размеры трубы методами заводского контроля и в производственных условиях

На заводе у трубного проката размеры определяются с помощью штангенциркуля, строительной рулетки и формулы D = L: π — 2∆ -0,2 мм. Для произведения вычислений использованы следующие обозначения и величины:

  • D – значение наружного диаметра;
  • L – значение длины изделия, обмеренного рулеткой;
  • π – принимается за 3, 14;
  • ∆ — допуск, отводимый на значение, приходящееся на толщину полотнища используемого при проведении измерений приспособления;
  • 0,2 мм – полученное опытным путем значение припуска, относящееся к прилеганию измерительного приспособления к стенке обмеряемого изделия.

Для измерения длины труб на заводах прибегают к использованию мерной проволоки или рулетки. Размеры могут иметь допускаемые отклонения, по декларированной длине у труб, проходящих по классам точности:

  • по первому – 15 мм в любую сторону;
  • по второму – 100 мм в любую сторону.

Предельное отклонение, которое могут иметь размеры трубы по наружному диаметру, зависят от величины сечения:

  • до 200 мм – прокат может иметь отклонение в 1,5 мм в любую сторону;
  • для более габаритных изделий измерения проводятся с помощью ультразвукового прибора и значение допустимого отклонения определяется в процентах.

В заводских условиях определение диаметра труб можно произвести при помощи ультразвука

Толщина стенок изделий в производственных условиях измеряется с использованием штангенциркуля с шагом шкалы в 0,01 мм. При этом значение минусового допуска не должно выходить за рамки пятипроцентного показателя от номинальной величины.

Трубные размеры в заводских условиях учитывают и возможность отклонений:

  • кривизны;
  • овальности торцов. Собственно овальность труб в заводских условиях определяют, используя нутромер, прикладываемый во взаимно перпендикулярных плоскостях, или обмеряя диаметр торца с помощью индикаторной скобы.

На поверхность проверенных изделий в 500 мм от торца наносят заводскую маркировку, содержащую достаточно информативные данные, в том числе и относительно номинальных размеров.

Поставляемая партия изделий сопровождается сертификатом изделий, содержащим сведения о:

  • номинальных размерах;
  • номере и дате ТУ;
  • марке материала;
  • номере партии;
  • результатах механических и гидроиспытаний;
  • итогах рентгеновской дефектоскопии;
  • типе термообработки;
  • химическом анализе выплавки.

Как определить диаметр трубы в метрической системе и в дюймах

Расчет необходимых размеров труб иногда затрудняется в связи с тем обстоятельством, что одни данные приводятся в соответствии с требованиями метрической системы, а другие – в дюймах (это относится к стальным изделиям и продукции импортного производства).

Диаметр можно измерить в сантиметрах или дюймах, но следует быть внимательным при переводе из одной единицы измерения в другую

Размер трубы в таких случаях рассчитывается с учетом определенных особенностей, присущих таким изделиям. В частности, для стального проката, обозначенного как дюймовый, величина наружного диаметра оказывается равной 33,5 мм, а внутреннего — отличается в зависимости от того, имеем дело с обыкновенной трубой (27,1 мм) или усиленной (25,5 мм), что почти в точности соответствует одному дюйму. Эти характеристики стальных изделий следует обязательно учитывать, производя замену на аналоги, выполненные из других материалов. Работая с трубопроводами, следует опираться на величину условного прохода.

Еще один нюанс связан с резьбовыми соединениями, где принято пользоваться специальной системой для трубной резьбы, нарезаемой по наружному диаметру, которая отличается от метрической резьбы.

Важно! Обозначение, данное при метрической резьбе, совпадает с размером наружного диаметра. Обозначение для трубной резьбы с приставкой «труб», к примеру, ½’’труб, будет соответствовать 20,955 мм .

Изделия импортного происхождения, как правило, имеют обозначения в дюймах. Перевести из дюймов в метрическую систему просто: 1 дюйм = 2,54 мм. Обратный перевод выполнить несколько сложнее. Как узнать диаметр трубы в дюймах? Для получения значения диаметра изделия в дюймах следует имеющуюся величину, измеренную в метрической системе, умножить на 0,398.

Как измеряется труба с помощью материалов, находящихся под рукой, даже при недоступности для обмера

Практики подсказывают, как рассчитать, все необходимые параметры конструкции, имея дело, к примеру, с дымоходом, и используя инструменты, имеющиеся дома.

Для замера трубы в бытовых условиях используют подручные средства, например, портняжный метр

Проще всего произвести необходимые измерения, когда есть возможность визуального осмотра и непосредственного доступа к торцам труб, а точность в вычислениях не является слишком значимой. Тогда достаточно воспользоваться линейкой или строительной рулеткой. Измерительный прибор приставляется к самой широкой части торца обмеряемого изделия. Погрешность проведенных измерений окажется в пределах нескольких миллиметров. Если такая погрешность в измерениях признается недопустимо значительной, то придется прибегнуть к использованию более точных измерительных приборов, к примеру, штангенциркуля.

При определении наружного диаметра доступной трубы, если он не превышает 150 мм, предпочтительнее воспользоваться штангенциркулем, приложенным к торцу, и ножками, плотно прижатыми к внешним стенкам изделия. Определение трубных размеров будет произведено с точностью до десятой доли миллиметра.

Для определения внутреннего диаметра могут быть использованы штангенциркуль или обычная линейка, которыми замеряется толщина стенки конструкции. Ее двойное значение вычитается из величины наружного диаметра. Штангенциркуль пригодится и в том случае, если понадобится замерять уже смонтированное изделие, торец которого недоступен, но можно приложить измерительный прибор к боковой поверхности. Обязательное условие для получения точного результата – длина ножек штангенциркуля должна превосходить половинное значение диаметра трубы.

Точное значение можно получить, используя для замеров штангенциркуль

Чтобы выполнить самостоятельно измерения изделий большого диаметра, понадобится применение шнура или строительной рулетки, или портновского сантиметра. Проведя замер окружности, полученное значение потребуется разделить на число π.

Сложности, связанные с тем, как рассчитывать размеры трубы, к которой сложно подобраться для проведения замеров, преодолеваются с помощью всего двух предметов:

  • фотокамеры, которая наличествует в большинстве моделей мобильных телефонах;
  • небольшого предмета, размеры которого точно известны, или линейки.

К объекту измерения прикладывается линейка (или предмет известных размеров). Участок трубы и приставленный к нему для получения представления о масштабе предмет фотографируется. Для проведения последующих вычислений выполняется работа с изображением на фотоснимке. Проведя измерение визуальной ширины на фотоснимке в миллиметрах, производят перевод с учетом масштаба изображения, чтобы получить значения для реальных размеров.

Обратите внимание! Проведение измерений и расчетов размеров труб с помощью материалов, нашедшихся под рукой, может быть проведено с достаточно высокой степенью точности, вполне подходящей для выполнения работ на бытовом уровне.

Измерение диаметра трубы имеет весьма существенное значение для произведения последующих операций с изделием, которые выполняются при составлении разводки, монтаже, стыковке с другими трубами (в том числе, выполненными из иного материала), использовании фитингов. При прохождении заводского контроля выставляются точные значения диаметра с незначительными допустимыми отклонениями. При невозможности воспользоваться этими данными вполне допустимо произвести измерения самостоятельно, достигая при этом точности, позволяющей пренебречь погрешностями, как несущественными.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector