Как подразделяются электросварочные установки по степени механизации

Как подразделяются электросварочные установки по степени механизации

Как подразделяются электросварочные установки по степени механизации

Глава 7.6 электросварочные установки

Дата введения 2003-01-01

Предисловие

РАЗРАБОТАНО с учетом требований государственных стандартов, строительных норм и правил, рекомендаций научно-технических советов по рассмотрению проектов глав. Проекты глав рассмотрены рабочими группами Координационного совета по пересмотру ПУЭ.

ПОДГОТОВЛЕНО ОАО «ВНИПИ Тяжпромэлектропроект» совместно с Ассоциацией «Росэлектромонтаж».

СОГЛАСОВАНО в установленном порядке с Госстроем России, Госгортехнадзором России, РАО «ЕЭС России» (ОАО «ВНИИЭ») и представлено к утверждению Госэнергонадзором Минэнерго России.

УТВЕРЖДЕНО Министерством энергетики Российской Федерации, приказ от 8 июля 2002 г. N 204.

#M12293 0 1200001651 1540216064 83 82 4092249523 1055683032 2612027816 3787585471 2155271199Глава 7.6 Правил устройства электроустановок шестого издания#S с 1 января 2003 г. утрачивает силу.

«Правила устройства электроустановок» (ПУЭ) седьмого издания в связи с длительным сроком переработки выпускаются и вводятся в действие отдельными разделами и главами по мере завершения работ по их пересмотру, согласованию и утверждению.

Требования Правил устройства электроустановок обязательны для всех организаций независимо от форм собственности и организационно-правовых форм, а также для физических лиц, занятых предпринимательской деятельностью без образования юридического лица.

Область применения

7.6.1. Настоящая глава Правил распространяется на оборудуемые и используемые в закрытых помещениях или на открытом воздухе стационарные, переносные и передвижные электросварочные установки (ЭСУ), предназначенные для выполнения электротехнологических процессов сварки, наплавки, напыления, резки плавлением (разделительной и поверхностной) и сварки с применением давления, в том числе:

дуговой и плазменной сварки, наплавки, переплава, напыления, резки;

электрошлаковой сварки, электрошлакового и плазменно-дугового переплава;

индукционной сварки и наплавления;

лазерной сварки и резки;

сварки контактным разогревом;

контактной или диффузионной сварки;

дугоконтактной сварки (с разогревом до пластического состояния торцов свариваемого изделия возбужденной дугой, вращающейся в магнитном поле, с последующим контактным соединением их давлением).

Требования настоящей главы относятся к электросварочным установкам при использовании в них плавящихся или неплавящихся электродов, при обработке (соединении, резке и др.) металлических и неметаллических материалов в воздушной среде или среде газа (аргона, гелия, углекислого газа, азота и др.) при давлениях атмосферном, повышенном или пониженном (в том числе в вакууме), а также под водой или под слоем флюса.

7.6.2. Электросварочные установки должны удовлетворять требованиям разд.1-6, гл.7.3-7.5 Правил в той мере, в какой они не изменены в настоящей главе.

Определения

7.6.3. Электросварочная установка — комплекс функционально связанных элементов соответствующего электросварочного и общего назначения электротехнического, а также механического и другого оборудования, средств автоматики и КИП, обеспечивающих осуществление необходимого технологического процесса.

Состав элементов электросварочных установок зависит от их назначения, конструктивного исполнения оборудования, степени механизации и автоматизации.

В состав электросварочных установок в зависимости от перечисленных условий входят кабельные линии, электропроводки и токопроводы внешних соединений между элементами установки, а также в пределах установки трубопроводы систем водоохлаждения и гидравлического привода, линий сжатого воздуха, азота, аргона, гелия, углекислого газа и других газов, а также вакуума.

7.6.4. Источник сварочного тока — специальное электротехническое устройство, способное обеспечить подачу электрической энергии с соответствующими параметрами для преобразования ее в необходимое количество теплоты в зоне плавления или нагрева металла (или неметаллического материала) до пластического состояния для проведения указанных в 7.6.1 процессов.

7.6.5. Сварочная цепь — предназначенная для прохождения сварочного тока часть электрической цепи электросварочной установки от выводов* источника сварочного тока до свариваемой детали (изделия).

* Вывод — термин по #M12291 1200011369ГОСТ 18311-80#S.

7.6.6. Сварочный пост электросварочной установки — рабочее место сварщика, оснащенное комплексом средств (оборудованием, приборами и пр.) для выполнения электротехнологических процессов сварки, наплавления, напыления, резки.

7.6.7. Однопостовый и многопостовый источник сварочного тока — источники сварочного тока, питающие соответственно один или несколько сварочных постов.

7.6.8. Автономные электросварочные установки — установки с источниками сварочного тока, снабженными двигателями внутреннего сгорания, в отличие от электросварочных установок, питающихся от электрических сетей, в том числе присоединяемых к передвижным электростанциям.

7.6.9. Электросварочные установки по степени механизации технологических операций разделяются на установки, на которых эти операции выполняются вручную, полуавтоматические (когда автоматически поддерживается электрический режим сварки, а остальные операции выполняются вручную) и автоматические.

Как подразделяются электросварочные установки по степени механизации

Электросварочные установки. Область применения правил

7.6.1. Настоящая глава Правил распространяется на оборудуемые и используемые в закрытых помещениях или на открытом воздухе стационарные, переносные и передвижные электросварочные установки (ЭСУ), предназначенные для выполнения электротехнологических процессов сварки, наплавки, напыления, резки плавлением (разделительной и поверхностной) и сварки с применением давления, в том числе:
дуговой и плазменной сварки, наплавки, переплава, напыления, резки;
электрошлаковой сварки, электрошлакового и плазменно-дугового переплава;
индукционной сварки и наплавления;
электронно-лучевой сварки;
лазерной сварки и резки;
сварки контактным разогревом;
контактной или диффузионной сварки;
дугоконтактной сварки (с разогревом до пластического состояния торцов свариваемого изделия возбужденной дугой, вращающейся в магнитном поле, с последующим контактным соединением их давлением).
Требования настоящей главы относятся к электросварочным установкам при использовании в них плавящихся или неплавящихся электродов, при обработке (соединении, резке и др.) металлических и неметаллических материалов в воздушной среде или среде газа (аргона, гелия, углекислого газа, азота и др.) при давлениях атмосферном, повышенном или пониженном (в том числе в вакууме), а также под водой или под слоем флюса.
7.6.2. Электросварочные установки должны удовлетворять требованиям разд. 1-6, гл. 7.3-7.5 Правил в той мере, в какой они не изменены в настоящей главе.

7.6.3. Электросварочная установка — комплекс функционально связанных элементов соответствующего электросварочного и общего назначения электротехнического, а также механического и другого оборудования, средств автоматики и КИП, обеспечивающих осуществление необходимого технологического процесса.
Состав элементов электросварочных установок зависит от их назначения, конструктивного исполнения оборудования, степени механизации и автоматизации.
В состав электросварочных установок в зависимости от перечисленных условий входят кабельные линии, электропроводки и токопроводы внешних соединений между элементами установки, а также в пределах установки трубопроводы систем водоохлаждения и гидравлического привода, линий сжатого воздуха, азота, аргона, гелия, углекислого газа и других газов, а также вакуума.
7.6.4. Источник сварочного тока — специальное электротехническое устройство, способное обеспечить подачу электрической энергии с соответствующими параметрами для преобразования ее в необходимое количество теплоты в зоне плавления или нагрева металла (или неметаллического материала) до пластического состояния для проведения указанных в 7.6.1 процессов.
7.6.5. Сварочная цепь — предназначенная для прохождения сварочного тока часть электрической цепи электросварочной установки от выводов*(4) источника сварочного тока до свариваемой детали (изделия).
7.6.6. Сварочный пост электросварочной установки — рабочее место сварщика, оснащенное комплексом средств (оборудованием, приборами и пр.) для выполнения электротехнологических процессов сварки, наплавления, напыления, резки.
7.6.7. Однопостовый и многопостовый источник сварочного тока — источники сварочного тока, питающие соответственно один или несколько сварочных постов.
7.6.8. Автономные электросварочные установки — установки с источниками сварочного тока, снабженными двигателями внутреннего сгорания, в отличие от электросварочных установок, питающихся от электрических сетей, в том числе присоединяемых к передвижным электростанциям.
7.6.9. Электросварочные установки по степени механизации технологических операций разделяются на установки, на которых эти операции выполняются вручную, полуавтоматические (когда автоматически поддерживается электрический режим сварки, а остальные операции выполняются вручную) и автоматические.

Лекции по разделу «Сварочное оборудование»

Ищем педагогов в команду «Инфоурок»

Сварочное оборудование

Сварочные преобразователи.

Сварочные преобразователи подразделяют на группы:

— по количеству одновременно подключенных постов — однопостовые, предназначенные для питания одной сварочной дуги, и многопостовые, питающие одновременно несколько сварочных дуг;

— по способу установки — стационарные, устанавливаемые неподвижно на фундаментах, и передвижные, монтируемые на тележках;

— по роду двигателей, приводящих генератор во вращение, — машины с электрическим приводом и машины с двигателем внутреннего сгорания (бензиновым или дизельным);

— по способу выполнения — однокорпусные, в которых генератор и двигатель вмонтированы в единый корпус, и раздельные, в которых генератор и двигатель установлены в единой рамке, а привод осуществляется через специальную соединительную муфту.

Однопостовые сварочные преобразователи состоят из генератора и электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания. Сварочные генераторы изготавливают по электромагнитным схемам, которые обеспечивают падающую внешнюю характеристику и ограничение тока короткого замыкания.

Если мощность одного генератора недостаточна для работы сварочного поста, то включают параллельно два сварочных агрегата.

Сварочные аппараты переменного тока.

Сварочные аппараты переменного тока состоят из понижающего трансформатора и специального устройства, создающего падающую внешнюю характеристику и регулирующего сварочный ток. Они подразделяются на две группы: аппараты, состоящие из трансформатора с жесткой внешней характеристикой и дросселя, и аппараты, имеющие трансформатор с падающей внешней характеристикой, создаваемой усиленными полями рассеяния в самом трансформаторе. Сварочные аппараты первой группы могут быть с отдельным дросселем и со встроенным дросселем.

Сварочные аппараты с отдельным дросселем состоят из понижающего трансформатора и дросселя регулятора тока. Трансформатор имеет сердечник (магнитопровод) из отштампованных пластин, изготовленных из тонкой трансформаторной стали толщиной 0,5 мм. На сердечнике расположены первичная и вторичная обмотки. Первичная обмотка из изолированной проволоки подключается к сети переменного тока напряжением 220 или 380 В. Во вторичной обмотке, изготовленной из медной шины, индуцируется ток напряжением 60—70 В. Небольшое магнитное рассеивание и малое омическое сопротивление обмоток обеспечивают незначительное внутреннее падение напряжения, и высокий КПД трансформатора. В сварочную цепь включают обмотку (из голой медной шины) дросселя (регулятора тока). Сердечник дросселя набран из пластин тонкой трансформаторной стали, и состоит из двух частей: неподвижной, на которой расположена обмотка дросселя, и подвижной, перемещаемой с помощью винтовой пары. При вращении рукоятки по часовой стрелке воздушный зазор увеличивается, а против часовой стрелки — уменьшается.

Сварочные аппараты со встроенным дросселем устроены следующим образом. Сердечник трансформатора состоит из основного магнитопровода, на котором расположены первичная и вторичная обмотки собственно трансформатора, и добавочного магнитопровода с обмоткой дросселя (регулятор тока). Добавочный магнитопровод расположен над основным и состоит из неподвижной и подвижной частей, между которыми при помощи винтового механизма устанавливается необходимый воздушный зазор.

Регулирование сварочного тока производится изменением воздушного зазора — чем больше зазор, тем больше сварочный ток.

Сварочные выпрямители.

Сварочные выпрямители — это статические преобразователи энергии трехфазной сети переменного тока в энергию выпрямленного (пульсирующего) тока.

Разработаны и выпускаются сварочные выпрямители для ручной или механизированной дуговой сварки под флюсом, сварки в защитной среде и др. Они получили широкое применение благодаря их технологическим преимуществам: высокий КПД и относительно небольшие потери холостого хода, высокие динамические свойства при меньшей электромагнитной индукции, отсутствие вращающихся частей и бесшумность в работе, равномерность нагрузки фаз, небольшая масса, возможность замены медных проводов алюминиевыми. Но следует иметь в виду, что для выпрямителей продолжительные короткие замыкания представляют большую опасность, так как могут вывести из строя диоды. Кроме того, они чувствительны к колебаниям напряжения в сети.

Сварочные выпрямители состоят из двух блоков: понижающего трехфазного трансформатора с устройствами для регулирования напряжения или тока и выпрямительного блока. Кроме того, выпрямитель имеет пускорегулирующее в защитное устройства, обеспечивающие нормальную

Обслуживание сварочного оборудования.

В процессе эксплуатации источники сварочного тока требуют ухода и обслуживания. Перед включением источника тока необходимо выполнить следующие работы: чистить его от пыли и грязи, осмотреть и при наличии мелких дефектов устранить их. У сварочных преобразователей особое внимание следует обратить на подшипники, коллектор и щеточный механизм генератора. Щетки должны плотно прилегать к чистой поверхности коллектора. У аппаратов переменного тока следует проверить состояние контактов, изоляции и крепежных деталей сердечника и кожуха. Необходимо чаще смазывать регулировочный механизм. У сварочных выпрямителей особого внимания требует система охлаждения (вентилятор, жалюзи, реле). Следует проверить подтяжку крепежных деталей, наличие и надежность крепления заземляющего провода.

Сварочные провода выбирают в зависимости от наибольшего допустимого значения сварочного тока.

Аппараты переменного тока требуют регулярной проверки состояния контактов сварочной и заземляющей цепи, изоляции, подтяжки крепежных деталей сердечника и кожуха. Особенно опасны нарушения изоляции проводов и неаккуратное подключение сварочного кабеля. Необходимо чаще смазывать регулировочный механизм. При перемещении аппарата необходимо пользоваться ручками или подъемными кольцами кожуха трансформатора.

Сварочные выпрямители требуют особого внимания к системе охлаждения, состоящей из вентилятора, жалюзи и реле.

На каждом предприятии (заводе, монтажном участке или площадке, ремонтной организации) должны быть составлены графики осмотров, проверок, профилактических (текущих) и капитальных ремонтов оборудования, утвержденных главным инженером. В графиках, помимо сроков (дат) контроля, указываются фамилии лиц, ответственных за проведение этих операций.

Для сварочного оборудования может быть принята периодичность осмотра и ремонта.

Периодичность осмотров и ремонтов сварочного оборудования:

Механизация и автоматизация сварочного производства

Механизация и автоматизация существенно различаются по своему содержанию, но в то же время имеют тесную взаимосвязь. Автоматизировать можно только высокомеханизированный процесс. Поэтому автоматизация и рассматривается как высшая степень механизации.

Механизация и автоматизация может быть частичной и комплексной. Частичная механизация и автоматизация охватывает часть производственного процесса, т.е. В этом случае речь идет об отдельных операциях. При комплексном решении весь производственный процесс выполняется с помощью машин и механизмов, установленных в порядке последовательности выполнения операций в соответствии с технологическим маршрутом. В сварочном производстве механизация и автоматизация достигаются за счет применения различных приспособлений, специальных сварочных установок, использования робототехники, создания поточных механизированных и автоматизированных линий, на которых механизированными способами осуществляются работы по заготовке, сборке, сварке и транспортировке сварных изделий, а в ряде случаев — и их отделке.

При решении вопросов механизации и автоматизации в сварочном производстве в первую очередь внимание уделяется сборочно-сварочным работам, которые во многом определяют качество изготовления изделий.

Механизация сборочных работ. Сборка под сварку включает в себя технологические операции, обеспечивающие с соблюдением установленных требований подлежащим сварке деталям необходимое взаиморасположение, заданное чертежом, с закреплением их специальными приспособлениями или прихватками. В зависимости от вида производства, особенностей конструкции и технических условий сборку можно выполнять различными способами: по разметке, по шаблонам или первому изделию, по сборочным отверстиям и в приспособлениях. Решения вопросов механизации и автоматизации сборочных работ можно достигнуть путем применения специальных сборочных приспособлений. Такие приспособления создаются комбинацией по заданной схеме отдельных элементов (базирующих, прижимов,.распорных устройств и др.) с их приводами и элементами управления на общем основании, работающих в соответствии со схемой собираемости изделий. В зависимости от конфигурации собираемых изделий и назначения сборочные приспособления можно разделить на группы.

Сборочные стенды — приспособления с одной, чаще горизонтальной, базовой поверхностью, предназначенные для сборки крупногабаритных изделий. Они имеют неподвижное основание с размещенными на нем установочными и прижимными элементами. Для обслуживания приспособления могут оборудоваться специальными передвижными или переносными устройствами — порталами, катучими балками, перемещающимися площадками и т.п.

Сборочные стапели применяются в тех случаях, когда крупногабаритные изделия имеют сложную объемную конструкцию с расположением деталей в различных пространственных положениях. Базирующие и прижимные элементы крепятся в различных плоскостях, а основания имеют сложную конфигурацию, по форме и размерам соответствующую изделию.

Сборочные кондукторы — приспособления типа стенда или стапеля, состоящие из жесткого основания плоской или пространственной формы с размещенными на нем установочными и прижимными устройствами, обеспечивающими заданное расположение деталей изделия. При использовании таких приспособлений точность сборочных размеров в изделии обеспечивается за счет точности самого приспособления. Поэтому они отличаются повышенной точностью и жесткостью и чаще всего используются для некрупных изделий.

Переносные универсальные сборочные приспособления — стяжки, струбцины, распорные устройства и др., применяемые для сборки разнообразных по форме изделий. В основном их используют в единичном, мелкосерийном производстве, на монтаже и в строительстве.

Для механизации приспособлений их элементы (прижимы, распоры и т.п.) оснащают специальными быстродействующими приводами (гидравлическими, пневматическими, электрическими), приведение в действие которых осуществляется по командам человека или автоматическими устройствами.

Механизация сварочных работ. Оборудование для механизации сварочных работ можно разделить на две группы: оборудование для закрепления и перемещения свариваемых изделий; оборудование для установки и перемещения сварочных аппаратов относительно изделия и передвижения сварщиков.

Оборудование для закрепления и перемещения свариваемых изделий служит для закрепления и размещения изготовляемых изделий в наиболее удобных положениях для выполнения сварки. Основными разновидностями такого оснащения являются манипуляторы, позиционеры, кантователи, вращатели, роликовые стенды, поворотные столы и др.

Манипуляторы предназначены для установки изделия в удобное для сварки положение и вращения его вокруг горизонтальной или вертикальной оси со скоростью сварки при выполнении механизированной или автоматической дуговой сварки.

Позиционеры используют для поворота изделий с целью установки их в удобное для сварки положение. В отличие от манипуляторов они не имеют рабочей скорости в процессе сварки.

Кантователи предназначены для установки изделий в удобное для сварки положение путем поворота их вокруг горизонтальной оси. Во время сварки они, так же как и позиционеры, неподвижны.

Вращатели предназначены для закрепления изделия в постоянно заданном положении и вращения его со скоростью сварки при выполнении швов. Они бывают с вертикальной, горизонтальной или наклонной осью вращения.

Роликовые стенды предназначены для вращения изделий типа тел вращения при выполнении кольцевых швов, а также для. установки таких изделий при выполнении продольных швов по образующей изделия. Они состоят из унифицированных узлов — ходовых роликоопор и приводов, установленных на общем основании.

Оборудование для установки и перемещения сварочных аппаратов включает различные типы специализированных колонн и тележек. Колонны различают двух типов: для установки несамоходных и самоходных сварочных автоматов. Первые предназначены для выполнения только кольцевых и круговых швов, вторые позволяют выполнять также и прямолинейные швы. Большинство колонн являются поворотными, что дает возможность отводить сварочный аппарат в сторону и устанавливать свободно изделие каким-либо подъемным устройством.

Тележки для сварочных аппаратов применяют для выполнения как кольцевых; так и продольных швов. По всей конструкции они делятся на велосипедные, глагольные и портальные. Такие тележки могут перемещаться с установочной или скоростью сварки при выполнении прямолинейных или кольцевых швов.

К оборудованию для перемещения сварщика относительно изделия относятся различного рода подъемные и подъемно-выдвижные площадки с механизированным приводом дистанционного управления.

с частичной механизацией, при которой используется ручная и механизированная сварка, а остальные процессы производственного цикла (раскрой металла, резка, сборка и др.) выполняются вручную;

с комплексной механизацией, когда механизированы несколько операций, например применяются механизированная резка и сварка, а также и другие вспомогательные действия для их выполнения;

с частичной автоматизацией, при которой основные процессы (сварка, резка) автоматизированы, а остальные работы (заготовка, сборка и др.) выполняются с применением механизированного инструмента и приспособлений с использованием ручного труда.

Высшим типом являются поточные линии с комплексной автоматизацией. Автоматическая сборочно-сварочная линия представляет собой комплекс оборудования, выполняющего без непосредственного участия человека в определенной технологической последовательности и с определенным тактом все операции технологического маршрута. Примером автоматической линии могут служить сборочно-сварочные автоматические линии для производства сварных труб большого диаметра со спиральным швом, на которых с помощью автоматов под наблюдением небольшого количества операторов осуществляются все операции по изготовлению труб из стальной ленты.

Особое значение в автоматизации сварочного производства имеет оснащение его оборудованием с программным управлением. Например, на газорезательной машине «Кристалл» с программным управлением можно вырезать заготовки деталей из стальных листов толщиной до 100 мм. Машина управляется автоматически по заданной программе. Применение сварочного оборудования с программным управлением экономически оправдано в условиях массового и крупносерийного производства.

В сварочном производстве используют сборочно-сварочные линии с различной степенью механизации и автоматизации оборудования и применяемой оснастки с учетом вида производства для многих разновидностей сварных изделий — для сборки и сварки полотнищ крупногабаритных резервуаров, изготовления обечаек, труб, балок и др.

Промышленные роботы для сварки. Промышленный робот — это автоматическая машина, представляющая собой манипулятор с перепрограммируемым устройством управления для выполнения в производственном процессе двигательных и управляющих функций, заменяющих аналогичные функции человека при перемещении предметов производства и технологической оснастки.

Промышленный робот является универсальной технологической системой для выполнения разнообразных действий, свойственных человеку в процессе его трудовой деятельности. Под действием автоматической системы управления робота его манипуляторы совершают движения, подобные движениям рук человека в процессе работы. Работа автоматической руки похожа на работу человеческой руки со своими гибкими соединениями в локте, плече и запястье. Отличительным признаком промышленного робота от других видов роботов является его применение в производственном процессе.

Промышленный робот, обладая большими силовыми возможностями, позволяет освободить человека от монотонного, тяжелого, утомительного, а иногда и вредного или опасного труда. В итоге повышается стабильность качества изделий, возможно ускорение процесса производства. Роботы могут действовать с любой позиции и на любом уровне в пространстве. Современный промышленный робот для сварки может быть определен как манипуляционная система, оснащенная техническими средствами ведения сварочного процесса, с программным управлением координатами сварочного инструмента и изделия и параметрами сварочного режима. Сварочный робот состоит из собственно робота и пульта управления. Робот имеет подвижную руку с захватом, которые обладают свободой пространственных перемещений, в какой-то степени имитируя руку человека. В захвате закрепляется инструмент (сварочная горелка). Большинство сварочных роботов имеют 3 — 5 возможных движений в пространстве (степеней свободы). Комбинирование этих движений позволяет устанавливать сварочную горелку в любых положениях и перемещать ее в любых направлениях в пределах зоны действия робота.

Читайте также  Как подключается газовая плита с электрической духовкой

При дуговой сварке в ряде случаев целесообразно разделять функции между манипулятором (роботом), служащим для перемещения сварочного инструмента, и манипулятором, служащим для перемещения свариваемого изделия. При этом оба устройства работают совместно, связанно, по единой программе. Такой прием позволяет упростить кинематическую схему и снизить число потребных степеней свободы самого робота. Программа, по которой сварочный робот выполняет свои движения, заранее вводится в его запоминающее устройство.

Одним из основных преимуществ роботов наряду с автоматизацией процесса является возможность легкой и быстрой смены программы в зависимости от смены свариваемого изделия.

В настоящее время в промышленности используют роботы первого поколения, работающие по жесткой программе. Существенным недостатком роботов первого поколения является требование высокой точности сборки свариваемых деталей и их расположения в рабочем пространстве робота. В настоящее время созданы роботы второго поколения с системами обратной связи, с помощью которых рабочая программа и манипуляции робота автоматически корректируются при изменении положения изделия или его отдельных элементов. Управление таких роботов снабжено микропроцессорной вычислительной техникой.

Наряду с совершенствованием обычных промышленных роботов создаются специальные, действующие в экстремальных (сложных, труднодоступных, опасных для человека) условиях.

Правила устройства электроустановок, электрооборудование специальных установок — Электросварочные установки

Содержание материала

  • Правила устройства электроустановок, электрооборудование специальных установок
  • Область применения, Электроснабжение
  • Электропроводки и кабельные линии
  • Внутреннее электрооборудование, приборы учета
  • Защитные меры безопасности
  • Электроустановки
  • Во взрывоопасных зонах
  • Классификация и маркировка
  • Классификация взрывоопасных зон
  • Электрические машины
  • РУ, ТП, ПП
  • Выбор кабелей и проводов
  • Токопроводы и воздушные линии, защита
  • Пожароопасные зоны
  • Грузоподъемные краны
  • Лифты
  • Электросварочные установки
  • Кабельный обогрев

8. ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ УСТАНОВКИ
8.1 Область применения

8.1.1 Требования этого раздела Правил распространяются на сварочные установки дуговой сварки, которые оборудуются и используются в закрытых помещениях или на открытом воздухе для выполнения электротехнологических процессов сварки, наплавлення и резания металлов. Требования этого раздела распространяются на установки дуговой сварки, в которых применяются плавкие и неплавкие электроды при обработке (соединении, резке) металлических изделий в воздушной среде или в среде защитных газов (аргон, двуокись углерода и др.), а также под слоем флюса. Требования к другим видам сварки и к сварочно-складским помещениям и участкам регламентируются специальными нормативными документами.
8.1.2. Сварочные установки должны соответствовать требованиям разделов 1-6 ПУЭ в той мере, в какой они не изменены этим разделом, а также ДСТУ 2456, ГОСТ 12.2.007.8, ДНАОП 0.00-1.21-98.

8.2. Термины и определения
8.2.1. Определения основных терминов, используемых в этом разделе, за исключением пунктов 8.2.2 — 8.2.5, приведены в ДСТУ 3761.2 и ДСТУ 3761.3.
8.2.2. Источник сварочного тока — специальное электротехническое устройство, способное обеспечивать подачу электрической энергии с соответствующими параметрами для претворения ее в необходимое количество тепла в зоне плавления или нагревания металла до пластического состояния с целью выполнения электротехнологических процессов сварки, наплавлення, резки.
8.2.3. Сварочная цепь — электрическая цепь электросварочной установки, предназначенная для прохождения сварочного тока от выходных зажимов его источника до детали (изделия).
8.2.4. Однопостовые и многопостовые источники сварочного тока — источники, обеспечивающие питание соответственно одного или нескольких сварочных постов.
8.2.5. Автономная сварочная установка — установка, обеспечивающая электротехнологический процесс сварки без подключения ее к электрической сети (например, установка со сварочным агрегатом, в котором приводным двигателем является двигатель внутреннего сгорания и др.).

8.3. Общие требования
8.3.1. Оборудование сварочных установок должно иметь соответствующую степень защиты в зависимости от условий окружающей среды.
Конструкция и размещение этого оборудования, ограждений и блокировки должны обеспечивать невозможность его механического повреждения, а также защиту от случайных прикосновений к вращающимся и находящихся под напряжением частям.
Сварочные работы необходимо выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003, ГОСТ 12.1.038 и ДНАОП 0.00-1.21-98 (подраздел «Требования к электросварочным работам и оборудованию»).
8.3.2. Размещение оборудования сварочных установок, его узлов и механизмов, а также органов управления должно обеспечивать свободный, удобный и безопасный доступ к ним. Кроме того, размещение органов управления должно обеспечивать возможность быстрого отключения оборудования и остановки всех механизмов.
8.3.3. Для сварочных установок, оборудование которых требует оперативного обслуживания на высоте более 1,3 м, необходимо сооружать рабочие площадки, огражденные поручнями, с постоянными лестницами, выполненными из негорючих материалов по ДСТУ Б В.2.7-19. Настил рабочей площадки должен иметь покрытие из диэлектрического материала с классом стойкости горения РН(ПГ)1 согласно ГОСТ 28779.
8.3.4. Органы управления сварочными установками, не имеющие фиксаторов положения, необходимо ограждать для предотвращения их случайного включения и выключения.
8.3.5 В качестве источника сварочного тока необходимо использовать только специально предназначенные для этого сварочные трансформаторы или преобразователи статические или двигатель-генераторные с электродвигателями либо двигателями внутреннего сгорания, удовлетворяющие требования действующих стандартов. Сварочные агрегаты переносных или передвижных сварочных установок можно размещать на автомобильных прицепах, оборудованных тормозами и знаками в соответствии с «Правилами дорожного движения».
8.3.6. Шкафы комплектных устройств и корпуса сварочного оборудования (машин), имеющие неизолированные токоведущие части, находящиеся под напряжением выше 25 В переменного или выше 60 В постоянного тока, должны оснащаться блокировкой, обеспечивающей отключение оборудования шкафа (корпуса) при открывании дверей. В этих случаях входные зажимы, остающиеся под напряжением, должны быть защищены от случайного прикосновения, а оборудование блокировки не должно иметь открытых токоведущих частей, которые находятся под напряжением при открытых дверях (дверцах). Допускается вместо блокировки использовать замки со специальными ключами, если при работе отсутствует необходимость открывать двери.
8.3.7. Напряжение первичной цепи сварочной установки должно быть не выше 660 В. Цепь должна иметь коммутационный и защитный электрические аппараты. Сварочные цепи не должны иметь соединений с электрическими цепями, присоединенными к сети (в том числе с электрическими цепями обмоток возбуждения генераторов преобразователей, питающихся от сети).
8.3.8. Электрическая нагрузка нескольких однофазных источников сварочного тока должна по возможности равномерно распределяться между фазами трехфазной сети.
8.3.9. Электрическая нагрузка сварочных установок не должна уменьшать ниже нормированных действующими стандартами качеств электроэнергии у потребителей, подключенных к сети общего пользования.
При необходимости следует принимать необходимые меры для уменьшения воздействия электросварочной установки на электрическую сеть.
8.3.10. Для определения сварочного тока установка ручной дуговой сварки должна иметь измерительный прибор. Электросварочные установки с однопостовым источником сварочного тока могут не иметь измерительных приборов, если источник тока имеет шкалу измерения на его регуляторе.
8.3.11. Переносные и передвижные сварочные установки (кроме автономных) следует подключать к электрическим сетям непосредственно кабелем.
8.3.12. Присоединение переносной или передвижной сварочной установки непосредственно к стационарной электрической сети необходимо выполнять через коммутационные и защитные аппараты с разборными или разъемными контактными соединителями. Обязательно наличие блокировки, предотвращающей включение и выключение этих соединителей при включенном положении коммутационного аппарата.
8.3.13. Кабельная линия первичной цепи переносной (передвижной) сварочной установки от коммутационного аппарата до источника сварочного тока должна выполняться гибким шланговым кабелем с медными жилами, не распространяющим горение по ГОСТ 12176 с изоляцией и в оболочке (шланге) из не распространяющей горение резины или пластмассы.
8.3.14. Установки с автоматической и механизированной дуговой сваркой с дистанционным регулированием режима работы источника тока рекомендуется оборудовать двумя комплектами органов управления приборами (рукояток, кнопок и др.), один из которых находится возле источника сварочного тока, другой — на пульте управления сварочной установкой. Для выбора вида управления регулятором (местного или дистанционного) следует устанавливать переключатель с блокировкой, предотвращающий ошибочное включение. Вместо блокировки допускается предусматривать механический замок со специальным ключом.
8.3.15. Сварочную цепь необходимо выполнять гибкими многожильными сварочными кабелями с медными жилами с резиновой изоляцией и в резиновой оболочке (см. пункт 6.7.64 ДНАОП 0.00-1.21-99).
Кабели не должны распространять горение согласно ГОСТ 12176.
8.3.16. Сечение кабелей сварочной цепи следует выбирать, исходя из плотности тока в сварочном кабеле при номинальном токе источника напряжения не более 5 А/мм .
8.3.17. В сварочных установках, кроме заземления корпусов и других металлических не токоведущих частей оборудования (в соответствии с главой 1.7 ПУЭ), необходимо заземлять тот зажим вторичной цепи сварочного тока, который соединяется проводником (обратный провод) с изделием.
8.3.18. Сварочное электрооборудование для подключения заземляющего проводника должно иметь болт (винт, шпильку) с контактной поверхностью, размещенной в доступном месте с надписью «Земля» (или условным знаком заземления по ГОСТ 2.721). Диаметр болта и площадь контактной поверхности должны быть не менее чем по ГОСТ 12.2.007.0.
8.3.19. Разъемные соединители проводов для включения в электрическую цепь напряжением выше 25 В переменного тока и выше 60 В постоянного тока переносных пультов управления сварочных автоматов и полуавтоматов должны быть оборудованы заземляющими зажимами.

8.4 Требования к помещениям для сварочных установок и организации рабочих мест
8.4.1. Для сварочных установок и сварочных постов для постоянных сварочных работ в зданиях, не являющихся сварочно-сборочными цехами и участками, должны предусматриваться специальные помещения со стенами из негорючих материалов. Площадь и объем таких помещений и система их вентиляции должны соответствовать требованиям ДСТУ 2456.
8.4.3. Сварочные посты допускается размещать во взрыво- и пожароопасных зонах только для временных сварочных работ, которые должны выполняться с соблюдением требований НАПБ В.05.003-74/112.
8.4.4. Сварочные посты для постоянного выполнения сварочных работ открытой дуговой сваркой или в среде защитных газов изделий малых и средних размеров непосредственно в цехах с пожароопасными зонами должны размещаться в специальных кабинах со стенами из негорючих материалов.
Кабины должны быть с открытым верхом, а их стены — высотой 2 м.
Между стенами кабины и полом должен быть зазор не менее 50 мм при сварке открытой дугой и 300 мм — при сварке в среде защитных газов. Этот зазор должен быть огражден сеткой из негорючих материалов с размером ячеек 1,0х 1,0мм.
Если над кабиной двигается мостовой кран, верх кабины следует закрыть сеткой с ячейками размером не более 50 х 50 мм.
Свободная площадь в кабине на один сварочный пост должна быть не менее 3 м.
8.4.5. Временное выполнение работ на сварочных постах открытой дугой или под флюсом разрешается непосредственно в пожароопасных помещениях при условии ограждения места работы щитами или шторами из негорючих материалов высотой не менее 1,8 м.
8.4.6. При ручной сварке открытой дугой или под флюсом и при автоматической сварке открытой дугой должен предусматриваться отсос газов непосредственно из зоны сварки.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector