К сооружениям механической очистки сточных вод относятся

К сооружениям механической очистки сточных вод относятся

К сооружениям механической очистки сточных вод относятся

Суть и особенности методов механической очистки сточных вод

Промышленные и бытовые сточные воды содержат разнообразные химические, минеральные и органические взвеси.
Механические методы обработки чаще всего используются для выделения таких составляющих, которые могут помешать применению более эффективных способов (биологических, физико-химических, химических).

Суть, предназначение и сферы применения метода

Механическая обработка стоков дает возможность:

  • отделить нерастворимые составляющие (мусор, взвешенные частицы, химические соединения);
  • создать равномерный поток, предотвращающий колебания объема на следующих стадиях чистки.

Отделенные взвеси удаляются для утилизации или вторичного использования. Этот способ применяется в основном на промышленных предприятиях.

Для устройства системы очистки проводится анализ стоков и создается проект, учитывающий состав воды. Только потом подбирается оборудование, проводятся работы по монтажу.

В быту устанавливаются различные септики, разделенные на несколько отсеков. В процессе перемещения жидкости взвеси оседают на дно, уровень очистки воды на выходе 60-70%.

Чтобы избавиться от самых мелких частиц, устраиваются фильтрационные поля. Септики полностью энергонезависимые, стоят не дорого, монтируются просто. Недостаток один – систему доочистки не всегда возможно устроить.

Каков процесс?

Если в стоках большинство механических составляющих большого размера, достаточно пропустить жидкость через решетки с ячейками различного размера.

При наличии масел и жиров перед решетками монтируются жироловки.

На дне отстойников оседают мелкие фракции.

От оставшихся микроскопических частиц избавляются фильтрованием.

Схема очистного сооружения

  1. Выбросы в системе канализации собираются в очистном сооружении. Практически всегда на первом этапе проводится процеживание. Примеси удаляются для утилизации или переработки.Если примеси очень грубые, процеживание дополняется измельчением дробилками. Для промышленных стоков могут использоваться системы для прессования отходов и промывания решеток, фракционирование, позволяющее разделить примеси по размерам.
  2. Второй этап – отстаивание. В процессе перемещения потока тяжелые частицы оседают на дно. Для повышения эффективности отстойники оснащаются аэраторами, создающими поток воздуха, отделяющий органику от минеральных соединений. Осадок необходимо периодически удалять, чтобы предотвратить процесс брожения.
  3. Заключительный этап – фильтрация, при помощи которой удаляются самые мелкие фракции.

Способы очищения стоков от твердых частиц

У каждого этапа свои функции и различная эффективность.

Процеживание

Цель процедуры – отделить взвешенные, волокнистые, нерастворимые составляющие (до 25 мм). Монтируются задерживающие их приборы.

Процеживание может быть разделено на 2 или даже 3 этапа, чтобы отделить фракции различных размеров.

Отстаивание

Этот этап обязателен в промышленных замкнутых системах, так как позволяет улучшить качество процеженной воды. Принцип работы один – оседание тяжелых примесей (с размером до 0,25 мм) под воздействием силы гравитации.

Чтобы этот способ был максимально эффективным, стоки должны очищаться не менее 1,5-2-х часов. Процесс отстаивания затрудняется, если начинается коагуляция (слипание), меняющая размеры примесей.

Фильтрование

Суть процесса – пропускание загрязненной воды через различные фильтры:

  • раздробленный антрацит или керамзит;
  • гранитный щебень;
  • шлак;
  • кварцевый песок;
  • сетки.

В результате из стоков удаляются микроскопические частицы, оставшиеся после отстаивания.

Все фильтры можно классифицировать по:

  1. характеристикам процесса (непрерывное или периодическое использование);
  2. способу создания давления;
  3. направлению движения (вниз, в сторону, вверх).

Оборудование

Для каждого из трех методов используется отдельная оснастка.

Песколовки

Эти приборы используются в составе осветлителей для выделения битого стекла, шлаков, песка и др. Для эффективной работы необходимо создать оптимальные условия.

Основной показатель – скорость движения потока, которая должна быть в пределах 15-30 см/сек. Если ее снизить, будут отделяться слишком мелкие фракции, что может создать проблемы.

Любая песколовка состоит из двух частей:

  1. рабочей;
  2. осадочной.

Через первую течет жидкость, во второй собирается осадок, который периодически удаляется гидроэлеватором (при очень больших объемах) или насосом. Если песколовка качественная, удаляется до 75% минеральных примесей.

Песколовки классифицируются по направлению движения жидкости:

  • вертикальные;
  • горизонтальные (стоки движутся прямо или по кругу);
  • аэрируемые.

Самые распространенные горизонтальные.

Отдельная группа – уловители грязи, в которых зона улавливания дополнена отстойником особой конструкции. Это небольшие приборы, которые размещаются под землей. Оснащаются:

  1. решеткой, улавливающей грубые примеси;
  2. тонкой сеткой;
  3. механизмом для удаления осадков.

Жироловки

Жироловки разделяются по месту размещения. Доступны модели:

  • под мойки;
  • для отдельных цехов (с расходом воды до 3-х м 3 /час);
  • для предприятий (подземные и наземные при расходе воды от 3-х м 3 /час).

Жироловки монтируются отдельно от очистных сооружений (чаще всего как первый элемент) в:

  1. квартирах;
  2. кафе;
  3. ресторанах;
  4. на предприятиях, производящих консервы, продукты из мяса.

Предназначение этого оборудования – защитить очистное сооружение от масел и жиров.

Жироловка – это герметичная емкость из металла или пластика, оснащенная сепарационными пластинами. Жидкость поступает в камеру сепарации, в ней оседают твердые примеси и крупные фракции масел и жиров.

После перетекания в отстойный отсек жировые отложения откладываются на поверхности жидкости и перемещаются в распределительный карман. Вода перетекает в канализационный трубопровод.

Иловые площадки

Визуально это участок, окруженный валками из грунта. Этот способ применяется для удаления остатков влаги путем испарения и ухода в грунт.

Располагается после отстойника, позволяет снизить содержание воды на 25% и уменьшить объем отбросов в 3-8 раз. Сухие остатки удаляются, жидкость возвращается в очистное сооружение.

Отстойники

Отстойники – главные элементы системы. Это оборудование бывает:

  • вертикальное, горизонтальное, радиальное;
  • первичное или вторичное.

Решетки

Решетки для процеживания бывают:

  • неподвижные;
  • подвижные;
  • совмещенные с дробилкой или фракционатором;
  • оснащенные микропроцеживателем.

Самые распространенные неподвижные, изготовленные из металлических прямоугольных или круглых стержней, размещенных друг от друга на расстоянии 5 – 25 мм.

При наличии дробилки расщепляются самые крупные примеси, для отделения мелких частиц на выходе монтируется микропроцеживатель.

К решеткам относятся волокноуловители, которые используются на текстильных и целлюлозно-бумажных предприятиях.

Грабли

Это оборудование чистит решетки и подает на подвижную ленту отходы. Размещается в пазухах, функционирует за счет шестеренчатого привода, оснащенного шарнирно-пластинчатой цепью.

Заключение

Метод механической очистки сточных вод самый дешевый и простой, однако он имеет низкую эффективность очистки — 60-65%. Чаще всего применяется в комплексе с биологической очисткой, благодаря чему эффективность достигает 95-99 процентов.

Строй-справка.ру

Отопление, водоснабжение, канализация

Навигация:
Главная → Все категории → Очистка сточных вод

Содержащиеся в сточных водах крупноразмерные (более 1 см) отбросы, являющиеся отходами хозяйственно-бытовой и производственной деятельности, представляют собой остатки пищи, упаковочные материалы, бумагу, тряпье, санитарно-гигиенические, полимерные и волокнистые материалы. В процессе транспортирования по водоотводящим сетям крупноразмерные отбросы адсорбируют содержащиеся в сточных водах органические соединения, жиры. Образующийся на поверхности отбросов адгезионный слой способствует налипанию на них значительного количества песка, шлаков и других минеральных частиц. Таким образом, формируются многокомпонентные крупноразмерные органо-минеральные составляющие отбросов, осредненная плотность которых близка к плотности воды, что облегчает последующий пронос песка через песколовки на крупноразмерных загрязнениях, проскакивающих через решетки.
Песок, проносимый на крупноразмерных органических загрязнениях через песколовки, выпадает в осадок в первичных отстойниках, что, затрудняет выгрузку осевшего осадка, его перекачку по илопроводам и выгрузку сброженного осадка из метантенков. Кроме того, легкие плавающие отбросы, проходя через отстойники, осложняют работу сооружений доочи-стки или выносятся с очищенными водами в водоемы, что недопустимо.

Таким образом, эффективное удаление крупноразмерных загрязнений из сточных вод при их прохождении через решетки позволит обеспечить нормальную эксплуатацию песколовок, первичных отстойников, метантенков и трубопроводов подачи осадков на метантенки, а также повысить качество очистки стоков.

Рис. 10.1 Зависимость массы задержанных отбросов от ширины прозоров решетки

Вместе с тем дать прямую количественную оценку концентрации крупноразмерных загрязнений в сточной воде весьма затруднительно, так как практически невозможно отобрать пробы сточной воды с содержанием крупных отбросов, равных их средневзвешенной концентрации в общем объеме сточных вод. Поэтому о содержании крупноразмерных загрязнений в сточных водах судят косвенным методом по количеству отбросов, задержанных на решетках с различной шириной прозоров (рис. 10.1). Анализ приведенных эксплуатационных данных показывает 15-20 – кратное возрастание массы снятых загрязнений с экспериментальных решеток с минимальной шириной прозоров 1,5-2,0 мм, по сравнению с широкораспространенными решетками с прозорами 16 мм. Учитывая, что на решетках с прозорами 1,5-2,0 мм задерживаются практически все крупноразмерные загрязнения, массу снятых с них отбросов можно принять за их полное содержание в сточной воде.

Базируясь на приведенных выше эксплутационных данных МГП «Мосводоканал», оценочная норма вносимых от 1 жителя крупноразмерных загрязнений составляет порядка 20 г/чел сут.

Решетки являются первым элементом всех технологических схем очистки сточных вод. Они устанавливаются в уширенных каналах перед песколовками.

Характеристика решеток и сит

МГ – механические грабли,
РМН – решетки механизированные наклонные,
RS – решетка ступенчатая механическая фирмы “MEVA”,
РДГ – решетка дуговая гидравлическая,
РСФ-01 – решетка ступенчатая механическая,
СЗС – плоское щелевое сито

В большинстве конструкций решетки выполняют из расположенных параллельно друг другу стальных стержней различного сечения, закрепленных в раме для обеспечения их жесткости. Загрязнения, задерживае-МЫе на стержнях при процеживании сточной воды, снимают механическими граблями, которые могут быть расположены перед или после стержней. На Рис. Ю.2 приведена схема зарубежной решетки с тонкими стержнями из высококачественной нержавеющей стали. Клиновидное сечение стержней имеет размеры 4×10 мм. Стержни жестко закреплены в придонной части канала и свободны сверху. Установленные на бесконечном гибком приводе грабли снимают загрязнения со стержней и сбрасывают их на транспортер, расположенный за решетками. Кроме транспортеров применяют также спиральные шнеки и системы гидротранспорта отбросов. Решетки выпускаются с шириной прозоров от 1 до 50 мм и рабочей шириной от 338 до 1200 мм.

Рис. 10.2. Схема решетки фирмы «Джоунс энд Аттвуд» (Великобритания):
1 – профиль стержней; 2 – грабли; 3 – опора грабель; 4 – направляющая опоры грабель; 5 – двигатель; 6 – транспортер

Размер решеток определяется из условия обеспечения в прозорах скорости движения сточной воды Vp = 0,8-1,0 м/с при максимальном притоке на очистные сооружения. При скорости более 1,0 м/с уловленные загрязнения продавливаются через решетки. При скорости менее 0,8 м/с в уширенной части канала перед решеткой начинают выпадать в осадок крупные фракции песка и возникает необходимость их удаления.

Исходя из общей ширины решеток, подбирают необходимое количество рабочих решеток (табл. 10.1). Дополнительно устанавливают 1-2 резервные решетки и предусматривают устройство обводной линии для пропуска воды в случае аварийного засора решеток.

Решетки размещают в отдельном отапливаемом помещении (tpacH. – 16°C) с кратностью обмена воздуха 5.

Между решетками для их обслуживания предусматривают проходы не менее 1,2 м. Пол здания располагают не менее, чем на 0,5 м выше расчетного уровня воды в канале.

Для снижения объема отбросов, снимаемых с решеток, целесообразно использовать гидравлические пресс-транспортеры.

Низкая технологическая эффективность ранее широко распространенных решеток МГ привела Курьяновскую станцию аэрации (КСА) к организации производства решеток РМН (рис. 10.3, прозоры 6 мм) с постепенной их установкой вместо решеток МГ, как на КСА, так и на Люберецкой станции аэрации (ЛбСА). В результате замены решеток объемы задержанных загрязнений увеличились в 5-6 раз.

Однако, внедрение решеток типа РМН тем не менее не позволило полностью выделить из сточных вод все грубо-дисперсные примеси.

Работа по совершенствованию существующих техноч логических схем очистки была продолжена по двум основным направлениям: – разработка и внедрение сит для фильтрации очищенных сточных вод, в частности, направляемых на доочистку на фильтрах; – внедрение процеживающего оборудования на осадке первичных отстойников.

Рис. 10.3. Решетки с прозорами 6мм (продольный разрез):
1 – подводящий канал; 2 – грабли; 3 – стержни решетки; 4 – сбрасыватель; 5 – канат

Процеживание очищенной сточной воды осуществлялось с помощью единственного выпускавшегося промышленностью аппарата для процеживания – барабанных сеток БСБЗх4,6, установленных перед фильтрами доочистки (производительность этих сооружений составляет около 35% общей производительности КСА). Несмотря на проведенные усовершенствования, барабанные сетки обладали серьезными недостатками, к основным из которых можно отнести: невозможность выделения задерживаемых примесей, удаляемых с промывной водой, невысокая производительность, проблемы с коррозией.

В 1993-97 годах на КСА было разработано, испытано и освоено в производстве новое процеживающее устройство – механизированное плоское щелевое сито, собираемое на соединительных шпильках из колосников трапециевидного сечения.

Данный агрегат (рис. 10.4), состоит из рамы, в которую вмонтирован процеживающий элемент – плоская щелевая сетка сборной конструкции с прозорами 1,4 мм, и механизма регенерации сетки, состоящего из плоских скребков, закрепленных на 2-х пластинчатых бесконечных цепях, приводимых в движение мотор-редуктором. Задержанный на сетке мусор непрерывно снимается скребками и сбрасывается в сборный контейнер.

В 1997 году были произведены производственные испытания опытного образца сита с рабочей шириной 2,25 м. Основные технологические результаты испытаний, проводившихся в течение 4-х месяцев, представлены в табл. 10.3.

Рис. 10.4 Механизированные щелевидные сита

Проведенная реконструкция показала, что производительность плоского щелевого сита (333 тыс.м3/сут) в три раза превосходит производительность барабанной сетки (110 тыс.м3/сут), а при работе на свободный излив (без подпора со стороны фильтров) производительность сита может быть более 400 тыс.м3/сут, и потери потери напора на плоском сите (максимум 92 мм) значительно меньше, чем на барабанной сетке (300 мм). Регенерация плоской сетки скребками происходит удовлетворительно: как тыльная сторона сетки, так и прозоры в течение всего периода наблюдений (4 месяца) оставались чистыми, засорений и обрастания перемычек волокнистыми материалами не происходило.

Для процеживания осадков на Курьяновской и Люберецкой станциях аэрации первоначально были использованы механизированные решетки типа МГ. В 1995 году с целью повышения эффективности изъятия примесей решетки МГ были заменены на дуговые гидравлические решетки типа РГД с прозорами 10 мм (фирма «Экомтех»). При всей простоте конструкции, являющейся достоинством этой решетки, в процессе эксплуатации был выявлен ряд недостатков: нежесткость конструкции, недостаточная пропускная способность, несовершенство гидросистемы, а также отсутствие автоматизированного управления.

В 1997 году были приобретены самоочищающиеся решётки ступенчатого принципа действия типа «РОТОСКРИН» (рис. 10.5), широко применяемые в зарубежной практике и на некоторых очистных сооружени-ях в России для процеживания как сточных вод, так и осадков.

Процеживающая часть этих решеток состоит из двух чередую-щих-ся пакетов из параллельных пластин – стационарного и подвижного. Движение, совершаемое подвижными пластинами, приводит к тому, что они поднимают собранные продукты фильтрации на одну ступень вверх. В результате последовательных движений уловленные примеси поднимаются до точки выгрузки и попадают на транспортёр.

Рис. 10.5. Самоочищающаяся ступенчатая решетка «Ротоскрип»

Особенностью решеток данного типа является возможность раб тать с фильтрацией сточной воды (осадка) не только через прозоры (крупн стью обычно 3-6 мм), но и через слой уловленных загрязнений, за счет че появляется возможность задерживать примеси размером меньше прозоро-.

Состав отбросов, задерживаемых на решетках процеживания сырого осадка, существенно отличается от состава отбросов, задерживаемых из сброженного осадка. В последних, преимущественно, присутствуют волокнистые и полимерные материалы, не подвергшиеся процессам распада в метантенках. Состав отбросов из сырого осадка сходен с отбросами, извлекаемыми из сточных вод. Однако имеет место значительный захват отбросами частиц осадка, что требует отмывки удержанной массы технической водой.

В процессе эксплуатации были выявлены следующие недостатки конструкции механических решёток: – недостаточная продольная и поперечная жёсткость фильтровальных пластин; – непродолжительный ресурс работы подшипниковых узлов механизма; – непродолжительный ресурс работы пластмассовых накладок.

Часть этих недостатков была устранена путем совершенствования конструкции решеток силами специалистов МГП “Мосводоканал”.

С учетом опыта эксплуатации решеток двумя отечественными предприятиями разработаны собственные конструкции ступенчатых решеток, ведутся производственные испытания опытных образцов на осадках. Завершается строительство отделений процеживания осадков первичных отстойников на Люберецкой и Ново-Люберецкой станциях аэрации.

Решетка для сточных вод RS-35 с прозорами 5 мм была установлена на Ново-Люберецкой станции аэрации. В целом конструкция решетки показала себя достаточно надежной, однако опытная эксплуатация выявила ряд недостатков: – происходило образование «валка» из свойлачивающихся отбросов; – разделительные прокладки между фильтровальными пластинами имеют недостаточную надежность; – в нижней части решетки происходит ускоренный износ движущихся частей; – аварийное продавливание фильтровальных пластин крупноразмерными, массивными предметами.

Устранение вышеуказанных недостатков возможно как путем улучшения конструкций решеток, так и совершенствованием технологической схемы очистки (рис. 10.6). В приведенной схеме предполагается размещение перед основными мелкопрозорчатыми решетками решеток грубой очисткц, исключающее аварийный проскок крупноразмерных массивных предметов. Располагающиеся вслед за ними песколовки предназначены для вЬ1деления из сточной воды только крупного песка, камней, щебня и гра-вия, перемещающихся в придонной части потока.

Рис. 10.6. Перспективная схема установки решеток и сит на станциях аэрации

Таким образом, введение дополнительных решеток и песколовок грубой очистки позволит создать наиболее благоприятные условия эксплуатации расположенных за ними мелкопрозорных решеток и песколовок, рассчитанных на удержание самых мелких фракций песка (0,07-0,1 мм), что, в свою очередь, обеспечит оптимальные условия удаления осадка из первичных отстойников и его перекачки в метантенки.

Навигация:
Главная → Все категории → Очистка сточных вод

Механическая очистка сточных вод

Содержание статьи
  • Для чего нужна механическая очистка
  • Устройства для механической очистки
  • Решетки
  • Песколовки
  • Отстойники
  • Жировые ловушки
  • Гидроциклоны
  • Фильтры с загрузкой

Любые очистные сооружения — это многостадийный комплекс технологических процессов, на каждом этапе которых удаляются определённые виды загрязнений. На большинстве установок канализационных очистных сооружений первой стадией служит механическая очистка сточных вод.

Для чего нужна механическая очистка

Процесс механической очистки сточных вод предполагает воздействие на примеси гравитационной или центробежной силой, и не подразумевает использование химических реагентов или физических воздействий (полями, излучением, реагентами и так далее) на сточные воды.

На этой стадии удаляются не только песок, шлак, камни, взвеси, но и гидрофобные вещества (масла, жиры), а также в определённой степени снижаются показатели ХПК и БПК.

Значение механической очистки переоценить сложно, и состоит она в том, что удаляет крупные загрязнения, способные повредить арматуру и оборудование. Она исключает забивание и обрастание трубопроводов, снижает нагрузку на стадии биологической очистки и физико-химической доочистки.

Устройства для механической очистки

В механическом методе очистки сточных вод задействован ряд специального оборудования. Оно необходимо для удаления неорганических примесей, таких как песок, частицы грунта, стекло и другие элементы.

Выделим следующее оборудование, которое задейстовано в механической очистке стоков:

  • решетки с механическими устройствами
  • пескоуловители
  • отстойники
  • жироловушки
  • гидроциклоны
  • мешковые фильтры

Решётки

Для удаления крупных плавающих отходов используется пропускание стоков через решётки. Качество очистки зависит от таких факторов, как ширина прозоров, форма стержней, материальное исполнение, способ подачи (напорный или самотечный) и так далее.

На больших расходах и сильнозагрязнённых стоках широко применяются решётки с механическими устройствами очистки и выгрузки. Данные устройства позволяют сократить время на очистку и обслуживание и исключить простои установки для очистки.

Отдельно хотелось бы отметить, что ширина прозоров не прямо пропорциональна качеству отфильтрованных стоков, поскольку со временем на решётке собирается фильтрующий слой, который повышает качество очистки, задерживая на своей поверхности загрязнители меньшего размера, чем расстояние между стержнями.

Песколовки

Песколовки — оборудование для механической очистки сточных вод, удаляющее тяжёлые, твёрдые примеси минерального и органического происхождения, такие как песок, гравий, бой стекла, осколки костей, шлак, частицы бетона и т.д. Данный вид оборудования позволяет удалять частицы размерами 0,1-1,0 мм. Эти загрязнения вызывают забивание трубопроводов, образование осадков в первичных отстойниках и абразивное разрушение оборудования и приборов. Необходимость применение песколовок на всех очистных сооружениях производительностью более 100 м 3 /сут закреплено в СНиП 2.04.03-85.

Выделяют два основных типа песколовок, применяемых при очистке стоков:

Ответьте на 5 вопросов и получите ТКП

Ответьте на 5 вопросов и получите ТКП на очистные сооружения и гарантированную скидку

Вертикальная песколовка – представляет цилиндрический аппарат с коническим днищем. Принцип работы основан на действии гравитационных сил, под действием которых тяжёлые частицы загрязнений оседают в коническом днище и удаляются через нижний штуцер, а вода поднимается и направляется на последующую очистку.

Описанные варианты песколовок выпускаются нашей организацией и хорошо показали себя в работе. Материальное исполнение песколовок — стеклопластик или нержавеющая сталь, что позволяет обеспечить срок службы оборудования более 20 лет.

Отстойники

Разделение в отстойниках происходит за счёт разницы плотностей загрязнений и воды в поле силы тяжести. Для проведения процессов отстаивания используют горизонтальные ёмкостные аппараты круглого или прямоугольного сечения с выгрузкой осадка в нижней части.

Этот рабочая технология и проверена временем. Основным недостатком технологии отстаивания является необходимость длительного пребывания стоков в отстойниках, влекущая за собой увеличение объёмов оборудования и капитальных затрат при строительстве.

Жировые ловушки и маслонефтеуловители

При наличии большого количества загрязнений в виде жиров и нефтепродуктов необходимо их удаление на первой стадии (перед решётками). Это связано со способностью жиров при снижении температуры к образованию полутвёрдых агломератов, склонных к слипанию и способных нарастать на решётках, стенках трубопроводов и других выступающих частях приборов и оборудования.

Читайте также  Значки на экране тонометра

Данная особенность загрязнений диктует необходимость установки жироуловителей в непосредственной близости с местом их образования, чтобы минимизировать снижение температуры и уменьшить длину отводящего трубопровода.

Принцип работы жироловок основан на способности жировых загрязнений всплывать на поверхность воды, образуя плёнку на поверхности. Для их удаления используются аппараты прямоугольного сечения с системой козырьков и переливов, исключающих попадание плёнки со стоками. Для удаления образующегося жирового слоя с поверхности используется система скребков, приводимая цепным приводным механизмов.

Гидроциклоны

Отдельным направлением механической очистки являются гидроциклоны. Это механические устройства, где поток подаваемый в корпус аппарата закручивается в воронку за счёт тангенциально направленного входа и малого диаметра, и под действием центробежной силы происходит разделение воды и механических загрязнений. В отличии от тангенциальных песколовок гидроциклоны имеют высокие скорости движение жидкости и показывают высокую эффективность и разделяющую способность. Для работы гидроциклонов необходимо давление жидкости на входе от 3 до 5 атм., что может потребовать дополнительной установки насосного оборудования.

Гидроциклоны нашли широкое применение в сильно загрязнённых стоках, таких как: буровые растворы, строительные и промывные воды, ливневые стоки открытых площадок и прочее.

Фильтры с загрузкой

Предварительно обработанные на предыдущих стадиях стоки подаются на фильтры тонкой механической очистки. Это могут быть засыпные фильтры различной конструкции с применением той или иной загрузки (песок, горелые породы и так далее), сетчатые, картриджные, мешочные, волоконные и другие. В последнее время становится широко распространённой мембранная ультрафильтрация, позволяющая практически до нуля снизить содержание взвешенных веществ.

Как мы видим, существует большое разнообразие устройств и методов механической очистки, отличающихся как по сложности, так и по цене. Приглашаем Вас обратиться к нам, в НПО Агростройсервис, чтобы подобрать наиболее подходящие конкретно для Вашего случая.

Фильтрация — это отделение жидкости от взвешенных веществ пропусканием ее через пористые перегородки, слои насыпных материалов, ткани, картриджи или другие фильтрующие элементы.

В промышленности используется огромное количество фильтров различных конструкций и модификаций.

Часто применяемые варианты фильтров:

  • сетчатые фильтры – фильтр, в котором происходит пропускание стоков через металлические или полимерные сетки. Применяются для удаления крупных взвешенных частиц размером до 500 мкм
  • фильтры с зернистой загрузкой — это ёмкость, в которую засыпан зернистый материал (песок, гравий, кварц, уголь, циалиты), при пропускании через который происходит задерживание различных загрязнений. В зависимости от засыпных материалов, применяемых в фильтрах, позволяют удалять даже специфические загрязнения (жёсткость, хлориды, металлы)
  • мультипатронные фильтры – ёмкость с установленными картриджами, с помощью которых и происходит фильтрация. Поры в картриджах позволяют проводить фильтрацию до 5 мкм
  • мешочные фильтры – состоят из рамы с подвешенным фильтровальным мешком. Данные фильтры нашли применение на стадиях обезвоживания осадка

Мы разобрали основные методы механической очистки, наиболее часто применяемые при проектировании и строительстве очистных сооружений. Каждый сток требует индивидуального подхода и своих конструктивных решений. У каждой технологии есть особенности, которые надо учитывать при выборе метода очистки. НПО Агростройсервис за время своей работы реализовало более 70 проектов от проектирования до ввода в эксплуатацию.

Приглашаем Вас обратиться к нам для выбора наиболее рациональных решений конкретно для Вашего случая. Индивидуальный и подход вкупе с богатым опытом и профессиональными кадрами позволяет решать задачи любой сложности.

Механическая очистка сточных вод частного дома и предприятий

Цель механической очистки сточных вод – удалить из жидкости нерастворенную взвесь. В большинстве случаев этот вид обработки является первой ступенью большой технологической схемы. Однако иногда он может применяться в качестве самостоятельного метода, если сток после прохождения сооружения по показателям соответствует нормам сброса.

  1. Методы механической очистки сточных вод
  2. Процеживание
  3. Отстаивание
  4. Фильтрование
  5. Основные устройства и сооружения
  6. Решетки
  7. Песколовки
  8. Отстойники
  9. Иловые площадки
  10. Механическая очистка для частного дома
  11. Другие методы очистки
  12. Биологические
  13. Физико-химические
  14. Переработка осадка
  15. Заключение

Методы механической очистки сточных вод

Эффективность данного вида очистки стоков достигает 60-70% по мелкодисперсным взвесям и 90-95% по более крупным частицам. Механические методы считаются наиболее простыми и дешевыми. Кроме того, механические сооружения – одни из первых изобретенных человеком.

Процеживание

Эта наипростейшая процедура выполняется с помощью решеток и металлических сит. Сточная вода проходит черед решетку с размером ячейки около 16-25 мм, где задерживается крупный мусор. Затем сток поступает на сита, где из жидкости извлекаются более мелкие частицы.

Отстаивание

Отстаивание – это обязательная ступень в очистке сточных вод. Она позволяет извлечь из жидкости взвешенные вещества и удалить всплывающие примеси.

Принцип работы этого метода заключается в работе гравитационных и центробежных сил, за счет которых тяжелые частицы опускаются на дно аппаратов, а легкие (например, нефтепродукты) – всплывают и удаляются с поверхности жидкости.

Отстаивание: твердые частицы опускаются, легкие масла всплывают

Жидкость в механических сооружениях для отстаивания двигается достаточно медленно, чтобы ее скорость не помешала оседанию частиц. Для увеличения эффективности процесса применяются реагенты: коагулянты и флокулянты. Они заставляют примеси небольшого размера «склеиваться» в более крупные и тяжелые, благодаря чему те быстрее опускаются.

Фильтрование

Фильтрование – это процесс пропускания сточных вод через пористый материал, ячейки которого задерживают мелкие примеси.

В качестве фильтрующих материалов используются:

  • металлические сетки;
  • хлопчатобумажные и полипропиленовые материалы, напоминающие вату;
  • песок, гравий и щебень.

Для тонкой очистки применяются мембраны обратного осмоса, пропускающие только молекулы H2O.

Основные устройства и сооружения

К сооружениям механических методов обработки сточных вод относятся многочисленные модели сеток, решеток, отстойников, пескоуловителей, фильтров. Сколько и каких устройств нужно установить решается в зависимости от загрязненности стоков и нормативов сбросов, а также от их объема.

Решетки

Это сооружение позволяет задерживать крупные загрязнения, попадающие в сточные воды.

Они состоят из металлических прутов, приваренных к раме. Мусор со старых решеток убирается вручную, но более современные модели оснащаются автоматическими граблями. Они размещаются поверх решетки. Их задача – сгребать мусор с поверхности ячеек и переносить его в бункер для обезвоживания.

Наиболее технологичный вариант – это решетки-дробилки. Они не только задерживают частицы, но и сразу же их перемалывают. Таким образом значительно уменьшается объем отходов.

Принцип работы решетки

Песколовки

Песколовки очищают сточные воды от примесей, вес которых приблизительно равен песку. Плотность таких частиц больше плотности жидкости, поэтому они всегда опускаются на дно. В зависимости от движения потока песколовки бывают горизонтальными, с круговым движением сточных вод, тангенциальные.

Наиболее эффективными являются аэрируемые песколовки. В них дополнительно подается воздух, поток жидкости начинает закручиваться по спирали, песок оседает на дно. Такие механические сооружения обеспечивают минимальной количество органических веществ в осадке. Благодаря этому осадок из аэрируемых песколовок не подвержен загниванию.

Вид сверху на песколовку с круговым движением воды

Отстойники

Эти сооружения очистки сточных жидкостей предназначены для удаления мелких примесей, которые остаются после песколовок. Принцип работы схож с песколовками – поток спокойно движется через аппарат, частицы оседают на дно.

По направлению движения сточных вод данные сооружения механической обработки делятся на:

  • горизонтальные;
  • вертикальные;
  • радиальные.

Промышленные радиальные отстойники

В зависимости от назначения отстойники бывают первичными (в начале схемы обработки) и вторичными (задерживают избыточный активный ил и биопленку после сооружений биологической обработки).

Полезный совет: чтобы отстойник работал лучше, его можно оборудовать преаэратором или тонкослойными модулями.

Иловые площадки

После механической обработки сточных вод за сутки образуется 0,8 л осадка на человека. Осадок представляет собой смесь из твердых частиц и органических примесей, влажность которой составляет 95%.

Чтобы снизить влажность осадка, его направляют на иловые площадки. Они представляют собой участки земли, на которые осадок выгружается тонким слоем и подсушивается. Итоговая влажность достигает 75%, а объем снижается в 3-7 раз.

Подсушенный осадок направляется на дальнейшую переработку.

Механическая очистка для частного дома

Для жилых коттеджей механическая обработка сточных вод чаще всего происходит в комплексном сооружении. Оно сочетает в себе сразу несколько методов (например, улавливание песка и фильтрация). Такие сооружения характеризуются небольшими габаритами.

Компактные сооружения очистки для частного дома

Технологические схемы механической очистки для частных домой чаще всего типовые, легко подбираются по числу обитателей дома и способам водоснабжения. Типовые схемы дешевле индивидуальных проектов, а по эффективности не отстают от них.

Подобрать технологическую схему и сооружения для частного дома или производства можно в компании «Кванта +»

Другие методы очистки

Если механическая обработка не обеспечивает достаточного качества сточных вод, после нее используются другие методы: биологические или физико-химические.

Биологические

С помощью биологической очистки жидкость очищается от органических примесей, которые могут оставаться после предыдущих ступеней обработки. К таким примесям относятся фосфор, азот, а также вещества, повышающие значения БПК и ХПК.

Суть биологических методов заключается в разложении органики микроорганизмами, обитающими в очистных сооружениях. Микроорганизмы называются активным илом (в аэротенках) или биопленкой (в биофильтрах).

Физико-химические

Эти способы применяют чтобы очистить воду от растворенных веществ вместе с нерастворимыми примесями. Данные способы более эффективны, чем механическая и биологическая очистка. Поэтому они применяются в случаях, когда нужна вода высокого качества – например, при ее повторном использовании.

Физико-химическая очистка проводится с помощью процессов флотации, электролиза, сорбции, нейтрализации, экстракции.

Переработка осадка

Если осадок остается в бункере-накопителе долгое время, он начинает загнивать. Чтобы избежать подобных последствий, его обрабатывают, получая на выходе безопасную сухую массу или вторсырье.

К методам переработки осадка относятся: уплотнение, стабилизация, сбраживание, термическая и реагентная обработка.

Обезвоживание осадков проводят на иловых площадках или в аппаратах, напоминающих отстойники и фильтры (вакуум-фильтры и фильтр-прессы).

Для стабилизации применяются метантенки и аэротенки. В них органическая часть осадка перерабатывается микроорганизмами. Продуктами переработки являются минеральные вещества и газ, используемый как топливо.

Заключение

Механическая обработка сточных вод – это первая ступень очистки жидкости, которая извлекает из воды нерастворимые частицы и жидкости. В случаях, когда сточная вода сильно загрязнена, механические методы позволяют подготовить жидкость к следующим ступеням очистки. Благодаря им биологические и физико-химические сооружения не засоряются взвесью и лучше работают.

Механическая очистка сточных вод

Сточная вода и в городских стоках, и в производственных условиях склонна изменять свои первоначальные свойства – она становится мутной, изменяет химический состав и цвет, насыщается вредными или даже опасными для здоровья патогенными микроорганизмами. Механическая очистка сточных вод направлена на выделение из сточных вод органических и минеральных включений. Главная ее задача – подготовка стоков к другим методам очистки (обычно физическим, химическим или биологическим).

Сущность механической очистки сточных вод

Механическая очистка сточных вод направлена на очищение бытовых жидкостей от взвешенных частиц примерно на 60%, от грубодисперсных нерастворимых элементов до 95%. Данная методика является высокоэффективной и при этом одной из самых дешевых.

Методы механической очистки сточных вод. Сооружения и системы для механической и биологической очистки стоков

Рассмотрим основные механические методы очистки сточных вод:

  1. Процеживание – осуществляется с применением сит и решеток, которые отлавливают крупные загрязняющие элементы и взвешенные частицы. Выглядит процесс следующим образом. Стоки проходят через сетку, та задерживает волокнистые соединения и крупные вещества, после чего вода поступает к мелкому ситу – он отлавливает уже более крупные загрязняющие компоненты. На выходе системы часто стоят микропроцеживатели, которые дополнительно задерживают нерастворенные элементы микроскопических размеров.
  2. Отстаивание – метод, используемый для выделения взвешенных частиц с различной плотностью. Для механической очистки данным способом задействуют специальные отстойники. Отстаивание обычно используется для улучшения качества воды в системах водоснабжения замкнутого типа. Такие можно встретить, например, на объектах металлургической, рудной, химической промышленности. Для очистки сточных вод отстаиванием применяют жироловки, песколовки, маслоуловители, нефтеловушки, смолоуловители, сгустители, шлакоотстойники и прочие приспособления.
  3. Фильтрование – данная методика нужна для удаления из стоков мелких включений различного происхождения. Главный очищающий элемент в данном случае – фильтры. Стоки, приходя через них, очищаются от лишних взвесей. Фильтр выбирается с учетом направления деятельности предприятия. В бумажной промышленности высоко востребованы вакуумные и сетчатые фильтры, для более «грязных» отраслей нужны уже гидроциклоны и центрифуги, осуществляющие более глубокую очистку.

Механическая очистка сточных вод: современные методики и инструменты. Сооружения для механической очистки сточных вод

Для механической очистки сточных вод применяются такие инструменты и методики:

  1. Решетки – они задерживают достаточно крупные элементы, которые содержатся в сточных водах. Решетки устанавливают по направлению тока жидкости. Они представляют собой стержни из различных металлических сплавов, закрепленные на рамке. Устанавливаться стержни могут как вертикально, так и в наклонном положении. В пазухах решетки располагаются подвижные зубцы граблей. Их закрепляют на пластинчато-шарнирной цепи. Цепь в движение приводит привод с передачей шестеренчатого типа. Со стенки решетки отбросы снимают грабли, которые затем поднимают загрязняющие вещества на подвижную ленту. Взвешенные частицы направляются в дробилку, где размельчаются. Есть решетки-дробилки, которые задерживают твердые вещества и сразу перемалывают их. Установка монтируется в камеры с круговой подачей стоков. Электродвигатель через коробку передач сообщает вращение барабану решетчато-дробильной установки. Он же задерживает отходы, которые есть в стоках, и отвечает за их передачу к режущим гребням. Последние перемалывают твердые элементы, и те опять поступают в сточные воды.
  2. Песколовки – данные устройства нужны для отсеивания и удаления минеральных примесей. Удельная масса частиц всегда больше удельной массы воды, благодаря чему минеральные компоненты по мере перемещения жидкости в резервуаре начинают выпадать на дно. Во многом работа песколовки зависит от скорости движения водных масс. В среднем такие устройства рассчитаны на удержание частиц 0.25 мм и более. Допускать оседания мелких минеральных частичек нежелательно. Поэтому скорость тока воды должна быть большой – 0,15-0,3 м/с. Горизонтальные песколовки монтируются в тех местах, где сточные воды перемещаются в горизонтальном направлении, по кругу либо прямолинейно. В состав таких песколовок входит два элемента – рабочий и осадочный. Очищаются агрегаты гидроэлеватором либо насосом. В среднем они задерживают до 75% всех содержащихся в стоках минеральных примесей.
  3. Отстойники – они нужны для выделения механических частичек из сточных вод. Отстойники делятся на несколько категорий с учетом их назначения и конструктивных особенностей. Основные виды – вторичные и первичные, радиальные, горизонтальные и вертикальные.
  4. Иловые площадки – применяются для осушения влажного осадка, который сбрасывается из метатенков, отстойников и других аналогичных сооружений. Иловая площадка подсушивается до отметки в 75% (речь идет о влажности), и объем отбросов снижается (от 3 до 8 раз). Чисто визуально иловая площадка – это выделенный участок земли, который окружают земляные валки. Осадок на нее наливается слоями, происходит испарение части жидкости, другая часть попадает в грунт. Подсушенный осадок погружается на машины и вывозится. Иловая вода перекачивается на очистные сооружения.

Мы назвали все основные сооружения, которые используются для механической очистки сточных вод. Возможно применение и других установок – они подбираются с учетом количества сточных вод, типа загрязнений и прочих факторов.

Механические методы очистки сточных вод – технологии, решения и схема

Зная о том, какие сооружения и устройства устанавливаются на станциях очистки, можно понять и схему их взаимодействия. Так с разных точек объекта все стоки подаются в водосборник, из которого направляются на очистную станцию. Там первичное удаление примесей производится с применением процеживающих решеток. Отходы, которые остались на них, подаются в шламосборник, а вода, прошедшая предварительную обработку и уже лишенная крупных частиц, поступает в секцию для отстаивания. Там она очищается песколовкой и отстаивается.

Следующий этап очистки стоков – осветление в осветлителе. В него направляется сток с гидрокрекинга, который выполняет роль коагулянта. После осветления водные массы подаются на пресс-фильтр. Там из них извлекаются частички с минимальным диаметром, а собранный шлак направляется в специальную емкость для дальнейшей переработки. Весь шлак отправляется в специальную емкость для переработки.

Принципы действия механической очистки сточных вод: итоги

Таким образом, все механические методы очистки стоков делятся на несколько категорий:

  • фильтрование;
  • процеживание;
  • отстаивание;
  • флотация;
  • дисковая фильтрация;
  • центрифугирование (гидроциклоны).

Соответственно, разными будут и принципы очистки стоков. Подробнее о применении различных очистных приспособлений мы писали выше.

Другие методы очистки воды: физико-химические, биологические, реагентные, мембранные

Пройдя систему физического очищения, стоки самотоком переходят к следующим методам очистки – биологическому, химическому либо комбинированному. Рассмотрим их виды.

К физико-химическим методам относят:

  • коагуляцию;
  • адсорбцию;
  • флотацию;
  • экстракция;
  • ионный обмен;
  • диализ;
  • кристаллизацию.

Биологические методики очистки воды – это:

  • биологические пруды;
  • аэротенки;
  • биофильтры.
  • окисление;
  • нейтрализация;
  • экстракция.

Мембранный способ предполагает прохождение стоков через особый фильтр – мембрану. Тип и принципы очистки подбираются с учетом состава водных масс и особенностей их дальнейшего применения.

Механический способ очистки воды (очищение сточных вод механическим методом) и его развитие благодаря нанотехнологиям

Нанотехнологии сегодня активно используются в том числе для очистки воды. Метод СВР был разработан В.И. Петриком – именно он синтезировал особое химическое соединение, способное в взрывообразному разложению. УСВР химически инертен, не боится агрессивных сред, электропроводен и гидрофобен, экологически чист. Данное вещество представляет собой уникальный сорбент, применяемый для очистки питьевой воды и промостоков.

При смачивании УСВР создает массу с очень высоким гидравлическим сопротивлением – намного более высоким, чем у того же активированного угля. В данной массе взвеси запутываются и фиксируются. То есть УСВР – нанотехологичное вещество – выполняет роль сорбента. Главные его преимущества – очень высокая скорость и максимальная эффективность очистки.

Заключение

Механический способ очистки стоков – самый старый, но по-прежнему актуальный. Как правило, он используется для подготовки водных масс к последующей более глубокой очистке, но может выполнять роль и самостоятельной метода. Стандартная механическая очистка имеет минимальную цену. Также для данного способа удаления взвесей в последние годы стали использоваться нанотехнологии.

Механические методы очистки сточных вод

Очистные сооружения представляют собой комплекс инженерных конструкций в канализационной системе определенного населенного пункта, промышленного предприятия и т.п. Они выполняют функцию очищения сточных вод от каких-либо загрязнений.


Прошедшие очистку сточные воды могут использоваться в производстве либо же сбрасываются в водоемы, при условии что параметры сбрасываемого стока удовлетворяют требованиям предъявляемым к качеству поступающей воды. Обычно все процессы очистки производственных сточных вод сначала производится на локальных очистных сооружениях предприятия, так как этого требует СНиП и действующие законы. Здесь снижается концентрация загрязнений, извлекаются и утилизируются находящиеся в них полезные вещества и, в случае необходимости, происходит подготовка вод к сбросу в водоем. После того как воды пройдут общезаводскую очистку, они могут быть использованы снова. Иногда же переработанные производственные воды без полной очистки сбрасываются в канализацию или же водоемы. В состав очистных сооружений могут входить сооружения биологической, механической, физико-химической и дополнительной очистки.

Виды локальных очистных сооружений

Сооружения механической очистки

удаляют из поступающего стока до 75 процентов загрязнений, например, песок, жиры, минеральные примеси, нефтепродукты и прочее.


Посредством сит или решеток удаляются всплывшие нерастворимые вещества, которые проходят измельчение дробилками и снова спускаются в воду либо же обрабатываются вместе с осадком. Также существуют специальные песколовки, которые задерживают песок или другие минеральные примеси. В бункеры или на специальные песковые площадки песок перемещает гидроэлеватор. Нерастворимые вещества обычно остаются в септиках и отстойниках. Для того чтобы удалить соединения, плотность которых близка к плотности воды, например, жиры и нефтепродукты, могут быть использованы жироловки, нефтеловушки, флотаторы.
Сооружения биологической очистки
позволяют на 90-95 процентов удалить коллоиды и растворимые вещества. Различные популяции бактерий и других микроорганизмов, используют растворенные и плавающие вещества как источник пищи, воздействуя с помощью ферментов разлагают всю органику. В процессе работы сооружений с биологическим принципом очистки происходит образование излишков биомассы бактерий — так называемого активного ила, который в свою очередь с помощью отстойников и барабанных фильтров выводится за пределы сооружений. Для стабильной работы сооружений необходим не только кислород воздуха но и постоянное поступление «питательных» веществ. В рамках
химического метода очистки
в сточную воду вводятся определенные реагенты, превращающие вещества в хлопья, которые оседают. В состав физико-химических сооружений очистки входят: • Аппараты для изготовления и дозирования реагента; • Смесители, смешивающие сточные воды и реагент; • Камеры реакции для образования хлопьев; • Отстойники, задерживающие твердые вещества и тяжелые соединения.


Среди
физико-химических
выделяют не только реагентный метод очистки, но и окисление, электрохимический способ, гиперфильтрацию и прочие. После биологической очистки иногда нужна и дополнительная ступень, в которой применяется реагентная обработка, фильтрация и иные методы, гарантирующие удаление азота, фосфора и органических веществ.
Обеззараживание или дезинфекция
, – это последний этап всей системы обработки сточной воды, происходит при помощи различных технологий, воздействующих на бактериальные загрязнения, которые все еще остались в водах. Существует несколько основных направлений обеззараживания: • ультрафиолетовое обеззараживание — самая безопасная технология; • озонирование — в основном применяется на станциях водоснабжения, в случае возникновения аварийных ситуаций возможно отравление; • хлорирование — самая опасная технология, любая утечка газа или реагентов вызывает гарантированное отравление вплоть до летального исхода.

Читайте также  Как подключить обычный телевизор к цифровому телевидению

Осадок, который остается после очистки вод, издает неприятный запах, плохо сохнет и может быть опасным с точки зрения санитарии. А сооружения для обеззараживания и обработки осадка

призваны избавить его от этих отрицательных свойств. Это вакуум-фильтры, септики, метантенки, фильтр-прессы, двухъярусные отстойники, центрифуги и иловые площадки.

Методы очистки сточных вод

Для очистки сточных вод от твердых примесей используются гидромеханические методы: процеживание, отстаивание, осветление, центрифугирование, фильтрование.

Процеживание — начальная стадия очистки сточных вод от нерастворимых примесей размером до 25 мм и волокнистых загрязнений. При этом используются решетки для крупных отходов (обломки древесины, бумага, тряпье, мусор, камни) и сита для более мелких примесей. Решетки изготовляют из металлических стержней с зазором 15-20 мм. Их устанавливают в клетках сточных вод вертикально или под углом 60-70о. Скорость движения сточных вод 0,8-1 м/с. Специальными граблями решетки очищают от накоплений, которые измельчают в специальных дробилках и снова возвращают в поток. Сита могут быть барабанными, дисковыми, ленточными. Их изготовляют из латунной или нержавеющей проволоки диаметром от 0,3 мм до 1-1,5 мм, размер ячеек от 0,3х0,3 до 5х5 мм. Скорость движения воды для плоских сит 0,2-0,4 м/с, для вращающихся — 0,8-1,2 м/с. Эффективность очистки 40-45%.

Отстаивание — удаление твердых частиц размером 0,15-0,25 мм под действием сил гравитации. Аппаратура для отстаивания: песколовки, отстойники, нефтеловушки, осветители, илоуплотнители и др. Нефтеловушки соответствуют отстойникам: горизонтальным, вертикальным, радиальным, но отходы всплывают вверх. Эффективность очистки — до 60%.

Пропускная способность песколовок (рис. 4.6а) 70-280 тыс. м3/сут. Скорость движения воды 0,15-0,3 м/с. Из приямка песок удаляют гидроэлеваторами или песковыми насосами.

Рис. 4.6. Горизонтальная песколовка (а) и вертикальный отстойник (б):

1 — ввод сточной воды; 2 — цилиндрическая перегородка; 3 — корпус отстойника; 4 — отражательное кольцо; 5 — сборник шлама; 6 — кольцевой водосборник; 7 — трубопровод для вывода очищенной воды; 8 — трубопровод для вывода шлама

В отстойнике (рис. 4.6 6) цилиндрическая перегородка 2 и отражательное кольцо 4 обеспечивают криволинейное движение сточной воды сначала вниз, а затем вверх к кольцевому водосборнику 6. Центробежные силы на повороте потока способствуют оседанию твердых частиц в сборнике шлама 5. Шлам отсасывается через трубопровод 8. Эффективность очистки 50-70%.

В радиальных отстойниках сточная вода поступает снизу через патрубок с расширяющимся диаметром и движется из него в радиальном направлении. Значительное уменьшение скорости движения потока приводит к осаждению твердых частиц. Осевший шлам направляется вращающимся скребком в сборник шлама и затем периодически удаляется из аппарата. Очищенная вода выводится из отстойника через верхний трубопровод.

Всплывающие примеси — нефть, масла, жиры, смолы и т.п. удаляются из сточной воды в нефтеловушках. Их глубина 1,5-3 м, высота слоя всплывающих примесей около 0,1 м, скорость всплывания 0,15-0,6 мм/с. Эффективность очистки 60-70%.

Фильтрование. Это часто заключительный процесс для удаления тонкодисперсных примесей. Обычно применяются зернистые фильтры: песок, керамзит, шлак. Их классификация: по размеру зерен: мелко- (до 0,4 мм), средне- (0,4-0,8 мм) и грубозернистые фильтры (более 0,8 мм); по производительности — медленные (0,10,3 м/ч), скорые (5-12 м/ч), сверхскоростные (более 25 м/с); по напору — гравитационные (открытые), напорные (с внешним давлением); по числу слоев — одно-, двух-, трех- и многослойные фильтры.

Каркасно-насыпной фильтр. Это аппарат высотой до 5 м. Он состоит: из нижнего слоя гравия, в слое которого помещен коллектор для сбора и отвода профильтрованной воды; днищаперегородки с мелкими отверстиями, опирающегося на этот слой гравия; фильтрующего слоя песка на днище с диаметром зерен 0,52 мм, слоя мелкого и затем более крупного гравия. Сточная вода подается сверху через кольцевой трубопровод с отверстиями. Высота фильтрующего слоя 0,4-2 м, слоя воды над ним — более 2 м. Скорость фильтрования 5-12 м/ч. Регенерацию фильтра осуществляют через 8-12 ч продувкой сжатого воздуха, подаваемого через трубопровод с отверстиями, размещенный под слоем песка. Затем обратная промывка водой через коллектор отвода воды.

Для отделения твердых примесей в поле действия центробежных сил также используются открытые или напорные гидроциклоны и центрифуги. Эффективность очистки до 70%.

Ультрафильтрация. Она используется для концентрирования и выделения относительно ценных компонентов и очистки воды от весьма токсичных веществ: цианидов, ионов хрома, никеля, меди, свинца и т. п. Установка включает два элемента: насос, для создания давления жидкости в 1-10 МПа, камеру с полупроницаемыми мембранами. Мембраны изготавливают из различных полимерных материалов (полиамиды, полиуретаны, полиакрилонитрилы, эфиры целлюлозы), пористого стекла, металлической фольги.

По способу расположения мембран различают фильтрпрессы с плоско камерным фильтрующим элементом, с трубчатым и рулонным фильтрующим элементом, с мембранами в виде полых волокон. Фильтр-прессы могут быть непрерывные, периодические, прямоточные, циркуляционные.

Очистка сточных вод промышленных предприятий


Такие очистные сооружения используются с целью очищения вод, которые исходят от АЗС, молокозаводов, мясокомбинатов, предприятий пищевой промышленности. Они предназначены удалить нефтепродукты, масла, жиры и взвешенные вещества. В этой сфере применимы такие системы очистки сточных вод, как флотационно-фильтрационные установки и горизонтальные ламинарные флотаторы. Чтобы производительность и эффективность была повышена, нередко в виде промежуточного или заключительного звена используются именно флотаторы.

Принцип действия механической очистки сточных вод

Использование механической очистки позволяет удалять из стоков около 60-65% взвешенных частиц и почти 95% твердых нерастворимых элементов. Механическая очистка промышленных сточных вод является самым дешевым способом извлечения загрязнений из жидкости.
К механическим методам очистки стоков относятся:

  1. Процеживание
    . Чтобы процедить жидкость, система оборудуется решетками или ситами, которые могут уловить крупные фракции загрязнений и небольшое количество взвешенных частиц.

Технология такой очистки выглядит крайне просто: в начале конструкции устанавливается фильтрующий элемент, который блокирует дальнейшее движение твердых фракций и волокон. Далее по системе устанавливается мелкое сито, препятствующее движению веществ меньших размеров. Ближе к концу или на выходном канале могут устанавливаться дополнительные процеживатели с еще меньшим размером ячеек, за счет которых задерживаются практически все нерастворимые загрязнения.

Отстаивание
. Работа данного метода заключается в разделении веществ разной плотности, содержащихся в стоках. Для работы этого способа очистки используются специальные устройства, называемые отстойниками.

Очистка сточных вод от механических примесей отстаиванием обычно осуществляется в закрытых системах водоснабжения. Из-за этого метод часто используется в различных видах промышленности, например, в химической или металлургической. Для отстаивания используются самые разные устройства: песколовки, маслоуловители, шлакоотстойники и пр.

Фильтрование
. Оптимальный вариант для удаления из воды микроскопических частиц самого разного происхождения. Основным рабочим элементом конструкции являются фильтры. При прохождении через них стоки теряют большую часть лишних примесей, в результате чего вода становится намного чище.

Существует много видов фильтров, и каждому из них находится применение в своей сфере. Например, бумажная промышленность использует сетчатые и вакуумные фильтрующие элементы. Для увеличения степени очистки можно использовать устройства вроде центрифуг и гидроциклонов (гидроциклоны – металлические устройства конической формы, в которых удаление лишних частиц происходит за счет центробежной силы).

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector