Из чего изготовлены пластиковые бутылки

Из чего изготовлены пластиковые бутылки

Из чего изготовлены пластиковые бутылки

Как производят ПЭТ-бутылки?

В последнее время выдув ПЭТ-тары – динамично развивающееся направление в пищевой индустрии. Конечно, производители стекла и алюминия способствуют запрету на изготовление разливной продукции в пластиковых бутылках. Но прогресс не остановить. И сегодня мы разберёмся в особенностях производства такого вида ёмкостей.

Кто придумал материал ПЭТФ для тары?

Полиэстер, лавсан, термопластик – это все названия полиэтилентерефталата, используемого для изготовления известных нам пластиковых бутылок. Появился он ещё в 1941 году благодаря стараниям Джеймса Диксона и Джона Винфильда, работающих на компанию British Calico Printers. Вначале материал применяли для формирования текстильных волокон, затем создания упаковочной плёнки. И лишь к началу 70-х придумали автомат для выдува ПЭТ-бутылок и тары из полиэтилентерефталата.

Поспособствовал этому Натаниэль Уайет – американский энтузиаст-изобретатель и инженер-механик. Благодаря открытию в создании бутылок его в 1981 году отметило наградой Общество Инженеров Пластмасс. Спустя 5 лет после этого Натаниэль пополнил своим именем Зал славы Пластмасс. Помимо изготовления ПЭТ-бутылок, пластичный материал используют для другой пластиковой тары, одноразовой посуды, рентгеновских и прочих плёнок.

В чём же секрет успеха такого производства? Пластиковые бутылки отличаются небольшим весом, высокой прочностью, герметичностью. Само производство тары из полиэтилентерефталата несложное и недорогое.

Преимущества и недостатки пищевой ПЭТ-тары

Полиэтилентерефталат существенно отличается от стекла и алюминия. Поэтому характеристики материала и изготавливаемые из него изделия разнятся. В чём преимущество пластиковых бутылок:

  • Высокая точность устанавливаемых размеров;
  • пассивность в отношении пищевой продукции;
  • возможность многократного открытия/закрытия;
  • устойчивость к давлению напитков, насыщенных газом;
  • исключение изменения размеров тары под действием газированной продукции;
  • высокая устойчивость к щелочам, спирту, жирам, маслам, слабым кислотам.

Именно благодаря устойчивости к спирту в ПЭТ-тару можно разливать пиво и другой алкоголь. Недостаток тары в повышенной газопроницаемости, что уменьшает срок хранения продукции. К тому же ПЭТ-бутылки рассчитаны на одноразовое использование. Зато их можно легко утилизировать и переработать.

Производство ПЭТФ-бутылок из гранул

Перед изготовлением тары, из гранул материала нужно удалить лишнюю влагу, так как они вытягивают её даже из воздуха. С этой целью используют специальные сушильные агрегаты. Правильность выполнения процесса влияет на качество будущей ёмкости. Недостаточно высушенные гранулы образуют мутные заготовки с полостями внутри стенок.

После удаления лишней влаги ПЭТФ-гранулят необходимо расплавить и добавить краситель. Делается это не для придания привлекательного вида таре. Затемнение пластика улучшает защиту содержимого от воздействия ультрафиолета. Из подготовленного материала вначале формируют заготовки – преформы. Их внешний вид напоминает лабораторные пробирки с нарезкой вверху.

Горлышко у заготовок уже сформировано и рассчитано на жидкость, которую будут затем наливать. Для каждого вида продукции оно имеет определённые характеристики. Вот здесь инженерам приходится постараться над разработкой нужной формы. Например, горлышко тары для пива снабжается канавками. Благодаря этому во время отвинчивания бутылки выходит лишний углекислый газ.

В процессе создания преформ используются термопластавтоматы. Они формируют заготовки из ПЭТ-гранул для изготовления бутылок. Машины расплавляют получаемый материал и в таком виде впрыскивают в форму. Этот процесс либо включают в производство, либо приобретают уже готовые основы для изготовления ёмкостей.

Перед выдувом тары ей придают пластичность, отправляя в печь. Равномерность нагрева обеспечивается вращением заготовок по оси. Подготовленные преформы направляют в специальный аппарат для выдува. Податливая основа под давлением приобретает требуемые параметры.

Оборудование для изготовления пластиковой тары

Организация производства – процесс несложный, главное, купить необходимое оснащение. Для выдува ПЭТ-бутылок и другой тары потребуется специализированное оборудование.

Изготовление преформы выполняется на термопластавтоматах с использованием матрицы. Литьевая машина состоит из инжекционного узла, прессовой формы, привода, управляющего блока. Термопластавтоматы бывают следующих видов:

  • Угловые, горизонтальные, вертикальные;
  • гидромеханические, электромеханические, электрические;
  • поршневые, червячные, червячно-поршневые;
  • с одним или несколькими пластикационными участками.

После литьевой машины заготовки направляются в печь для разогревания. Но не сразу, перед этим проверяют качество преформы для последующего выдува ПЭТ-бутылок. Не должно быть никаких дефектов, которые влияют на готовую продукцию. Электронная система контроля не пропустит некондиционный материал.

После печи готовую заготовку в разогретом виде направляют в пресс-форму. Для тары различного объёма и конфигурации используются разные матрицы. Для выдува пластиковых ёмкостей не обойтись без компрессора. Именно он создаёт давление, с помощью которого подаётся воздушная струя.

Оборудование для изготовления пластиковых бутылок бывает двух видов: полуавтоматическое и автоматическое. Для первого вида загрузка/выгрузка заготовок и тары выполняется вручную. Поэтому производительность таких систем невысокая. В автоматическом оснащении перемещение продукции между процессами осуществляют манипуляторы и транспортёры. Они часто используются для производства ПЭТ-бутылок в линиях по розливу пива, соков, других жидких продуктов.

Маркировка пластиковой тары

Одно из достоинств тары из полиэтилентерефталата – возможность многократного использования. Что только не придумывают домашние «изобретатели» из пластиковых бутылок! Однако то, как в дальнейшем можно использовать тару, зависит от её способа и материала изготовления. Как правило, производство ПЭТ-упаковки предполагает одноразовое применение. Но нужно смотреть на маркировку:

  • PP – полупрозрачный полипропиленовый материал применяют более всего в производстве сиропов или йогуртов. Обладает хорошей термоустойчивостью и относительной безопасностью.
  • PS – в основном применяется для кофейных стаканчиков или в упаковке быстрого питания. Не рекомендуется для хранения горячих продуктов. Под воздействием тепла выделяет вредные соединения.
  • PC – применяется в изготовлении бутылок для воды. Относится к опасным видам пластика, который не годится для хранения пищевых продуктов.
  • PET – материал рассчитан исключительно на одноразовое использование для разлива воды.
  • HDP – используется для изготовления разнообразной продукции. Самый безвредный вид пластика.
  • PVC – применяются в производстве растительных масел. Довольно опасен из-за выделения веществ, нарушающих гормональный баланс.
  • LDPE – используется в основном для хранения воды. Не подходит для других продуктов.


Независимо от вида материала, не советуют использовать пластиковую тару в микроволновках. Не годится она и для консервирования овощей и других продуктов.

Вечная жизнь: как помочь бутылке стать стулом, футболкой или снова бутылкой

Нет повести печальнее на свете, чем повесть о жизни пластиковой бутылки. Сюжет: сырьё, которое имеет такой огромный потенциал для производства и ресайклинга, 120 лет пытается разложиться на полигоне только потому, что нам было лень отсортировать его. Основная мысль повести – обязательно сортируйте пластиковые бутылки, чтобы снизить необходимость полигонов, внести вклад в становление экономики замкнутого цикла и помочь сохранению нашей планеты. Ну а если хотите полюбить возможности ПЭТ так, как любим их мы, – читайте полную повесть Зелёного о жизни ПЭТ.

Часть первая. Детство

Печальная судьба пластиковой бутылки

По данным ООН, каждую минуту во всём мире люди приобретают один миллион пластиковых бутылок. Точнее, напитков в них. Большинство из этих бутылок используются однократно – а потом выбрасываются. А пластиковая бутылка разлагается примерно 120 лет. То есть, как бы это прискорбно ни звучало, мы не застанем разложение бутылки, которую отправили на полигон, а ещё хуже – забыли где-то на природе. Плюс пластиковые бутылки составляют примерно треть всех отходов, которые ежегодно создаёт один человек. Масштаб понятен, да?


Но такую печальную картину мы видим не потому, что пластиковая бутылка – зло. А потому, что мы пока не привыкли: пустая пластиковая бутылка – это не мусор, а ценное сырьё, которое можно переработать бесконечное количество раз и произвести из него массу полезных товаров. Только представьте: одноразовые пластиковые бутылки – примерно треть отходов, которые вы создаёте. И эта треть может служить миру вечно, а не валяться бездарно на полигоне целый век.

Что такое ПЭТ?

В основном, пластиковые бутылки производятся из ПЭТ (полиэтилентерефталат, PET). ПЭТ – это материал из нефтяных смол, маркируется единичкой в треугольнике. По сути, это весьма символично, поскольку ПЭТ – пожалуй, самый удобный и лёгкий для переработки пластик. Первый для переработки. Между тем, не всё золото, что блестит. Важно запомнить два пункта:

1) Не всякая пластиковая бутылка сделана из ПЭТ.
2) Не всякий ПЭТ годится для переработки.

Как отличить ПЭТ от других бутылок (ПВХ)?

Дело в том, что ПВХ (поливинилхлорид) пока не перерабатывается в России при приёме у населения. Для нашего раздельного сбора отходов это не полезное вторсырьё, а бесполезный материал. А пластиковую тару из ПЭТ внешне можно перепутать с тарой из ПВХ. Однако смотрите маркировку. Последний – это тройка в треугольнике. И лучше не покупайте в нём ничего.

Какой ПЭТ не годится для переработки?

В основном, в бутылки из ПЭТ разливаются прохладительные напитки, вода, пиво. На дне у этих бутылок есть вмятинка – она характерна для бутылок, которые выдуваются.

Ещё из ПЭТ делают бутылки для молочных продуктов, флаконы для шампуней, бальзамов и другой парфюмерии. Эту упаковку сложнее переработать, поэтому принимают её далеко не во всех пунктах сбора пластика. По возможности покупайте продукты, разлитые в прозрачный, голубой, зелёный или коричневый ПЭТ. Бутылки кислотных цветов и чёрные тоже не переработать – они редкие, их очень тяжело накапливать. Представьте: кислотно-лимонная бутылка весит примерно 45 грамм. 1 тонна – это 22 222 пластиковые бутылки. Такое количество бутылок редкого неонового цвета будет собираться долго.

Есть также не бутылочный ПЭТ. Из него делаются контейнеры, упаковки и подложки для овощей, блистеры. Так вот – налаженной и стабильной переработки этого ПЭТ в России пока нет. Покупку продуктов в такой ПЭТ-упаковке лучше избегать.

Чем хорош ПЭТ?

ПЭТ очень функционален (если сказать моднее – с отличным юзабилити). Он устойчив почти ко всем механическим воздействиям, к химическим веществам, очень прочный, герметичный, легко обрабатывается. Его можно красиво и ярко окрасить. Но самое главное достоинство ПЭТ – большой потенциал в переработке.

Часть вторая. Отрочество

Драгоценные ПЭТ-флексы и ПЭТ-гранулы

ПЭТ-флекс и ПЭТ-гранула – сырьё, которое получается при переработке пластика. Флексы похожи на хлопья. Гранулы – на гранулы (простите, но точнее не сравнить). По сути, флексы – это просто дроблёный пластик. А гранулы плавятся уже из флексов.

В большом количестве ПЭТ-сырьё выглядит очень ярко и напоминает конфетки (осторожнее, если они попадут в руки к детям!). Или драгоценные камешки.


Но настоящими драгоценностями флексы и гранулы из ПЭТ делает отнюдь не красивый внешний вид, а целый ряд достоинств их использования:

  • Экономят нефть, которая используется при производстве пластика. Главным сырьем для производства последующих изделий становятся вторичные ресурсы.

  • Экономят энергопотребление. На производство бутылки из вторсырья уйдёт меньше энергии, чем на создание первичной тары.

  • Берегут воздух. При переработке пластика в воздух выбрасывается меньше углекислого газа, чем при его производстве.

  • Берегут землю и уменьшают количество полигонов. Ну или место на полигоне, что тоже важно.

  • Снижают необходимость в мусоросжигательных заводах.

  • Экономят деньги производителя. На изготовление товара из вторичного сырья тратится меньше финансов, чем на изготовление этого же товара из нового сырья. При этом он абсолютно не потеряет в качестве.

  • Экономят деньги потребителя. Раз себестоимость такого товара становится ниже, стать ниже может и цена. Нам с вами очень нравится, когда снижается цена, ибо чаще мы видим её рост.

Таким образом, переработка ПЭТ решает ряд глобальных проблем: сохраняет полезные ископаемые, помогает решению «мусорной» проблемы и препятствует засорению планеты, улучшает экономический фактор в стране.

Как производятся флексы и гранулы из ПЭТ?

  1. ПЭТ сортируют по цветам.
  2. Убирают всё постороннее (бумажки, этикетки, крышечки и т.д.).
  3. Очищают моющим средством.
  4. Дробят на мелкие фракции.
  5. Очищают от металла.
  6. Моют.
  7. Сушат. На этом этапе получаются флексы.
  8. Плавят и гранулируют (сушат, режут и т.д.). Здесь ПЭТ становится гранулятом.

На первом и самом художественном этапе остановимся подробнее.

Как цвет влияет на цену ПЭТ

Обычно ПЭТ на первом этапе сортируют на 4 группы цветов. Любопытно, что от цвета ПЭТ зависит дальнейшая цена вторсырья и возможность (или невозможность) переработки. Дробить ПЭТ тоже будут потом по цветам.

  • Прозрачный ПЭТ (неокрашенный).

  • Сине-зелёная группа (синий, голубой, зелёный, фиолетовый, серый цвета). Тёмная группа (чёрный, коричневый, тёмно-коричневый цвета).

  • ПЭТ других цветов (красный, оранжевый, жёлтый, кремовый цвета).

Из-за большого потенциала прозрачные – самые дорогие флексы. Синие флексы дешевле прозрачных, зелёные дешевле синих. Коричневые флексы – самые дешёвые. Флексы остальных цветов (фиолетовые, красно-жёлтая группа) в большинстве случаев производители вообще не перерабатывают.

Часть третья. Юность

Вторая жизнь ПЭТ-флексов и ПЭТ-гранул

Ассортимент товаров, которые можно произвести из переработанного ПЭТ – неисчерпаем. Он может использоваться как сам по себе, так и в «соавторстве» с другим сырьём. Несколько товаров, которые производятся из ПЭТ-флексов:

  • новые бутылки;
  • щетина для метёлок и более крупных уборочных машин;
  • упаковочные ленты;
  • плёнки.

ПЭТ-гранулы считаются более качественным сырьём за счёт более однородной структуры. Из ПЭТ-гранул производят:

  • различную упаковку;
  • корпус некоторых бытовых приборов;
  • пластиковые трубы.

Производства из ПЭТ в лицах

В России есть крупные предприятия, перерабатывающие ПЭТ. Наиболее известное – «Пларус» (Солнечногорск), изготавливающее ПЭТ-гранулят, который идёт потом на производство тех же бутылок. Из бутылки в бутылку – принцип работы завода. Ещё один крупный перерабатывающий завод – Тверской завод вторичных полимеров.

Сейчас мы становимся свидетелями, как учёные, производители и дизайнеры идут дальше и ставят опыты над ПЭТ, делают из пластика мебель, декор для дома, одежду, обувь, аксессуары, открывают новые возможности его использования.

Стул Yura и предмет Eburet, 99Recycle. Россия, 2021
Так, учёные из Томского политеха создали из ПЭТ сорбент, который может удалить из воды инсектициды. А на предприятии «Воскресенк-Химволокно» из ПЭТ-флексов создают ткани, которые потом используются в том числе для производства игрушек. Компания Adidas выпустила линейку кроссовок из переработанного пластика. Это не все примеры и не предел.

Немного о выгодных вложениях

Попутно отметим, что переработка ПЭТ и производство из него флексов и гранулята – весьма прибыльный бизнес. Много говорить на эту тему будем в других материалах. Но если вам нужна идея для бизнеса прямо сейчас, просто вбейте в поисковик «ПЭТ-флексы» и «ПЭТ-гранулы». Вы удивитесь, сколько предложений о покупке вторсырья выскочит даже при беглом поиске.

Часть четвёртая. Вечное будущее

Во многих случаях ПЭТ может быть переработан не один, не два и не три, а бесконечное количество раз. И куда попадёт пластиковая бутылка: в океан, на полигон или на производство другой такой бутылки – зависит от нас. Здесь от прозы перейдём к поэзии. Разве вам не приятно даровать чему-то бесконечную жизнь?

А для вдохновения несколько примеров использования ПЭТ в производстве мебели, одежды и аксессуаров, которые представлены на выставке «Фантастик пластик» в Москве (кстати, она закроется 30 мая – ещё успеете сходить).

Дизайнерские стулья. Выставка «Фантастик Пластик»
Светильник Random Light. Великобритания, 2020
Детская мебель ecoBirdy. Бельгия, 2019
Коллекция одежды Rethinking, Джейкоб Якубов. Россия, 2019
Канделябр из серии «Пластиковое барокко», Джеймс Шоу. Великобритания, 2019
Часы настенные, Precious Plastic Estonia. Эстония, 2020

ПЭТ бутылки: история, свойства, технология производства

Ср, 16 Июль 2008 | Тема: Изделия

В качестве сырья для производства ПЭТ бутылок используется полиэтилентерефталат (ПЭТ). Впервые полиэтилентерефталат был получен в 1941 году специалистами «British Calico Printers» (Англия) в виде синтетического волокна. Авторские права на использование нового материала были приобретены компаниями «DuPont» и «ICI», в свою очередь продававшими лицензии на использование волокна из полиэтилентерефталата многим другим компаниям.

До середины 60-х ПЭТ использовали для создания текстильных волокон, после стали использовать для изготовления упаковочной пленки, а в начале 70-х годов в компании DuPont на свет появилась первая ПЭТ-бутылка (DuPont хотела получить пластиковую тару, которая смогла бы составить конкуренцию стеклу при изготовлении емкостей для розлива газированных и спокойных напитков).

На сегодняшний день изготовление пищевой тары является наиболее существенной областью применения ПЭТ гранулята. Пионерами в деле создания первых промышленных аппаратов по выдуву выступили компании «Sidel» (Франция) и «Krupp Corpoplast» (Германия), преобразована в SIG Corpoplast GmbH, входит в группу компаний SIG Beverages.

Свойства ПЭТ тары

Преимущества ПЭТ многочисленны. Обычная пол-литровая ПЭТ-бутылка весит около 28 г, в то время как стандартная бутылка того же объема, сделанная из стекла, может весить около 350 г. ПЭТ абсолютно прозрачен, бутылка, изготовленная из этого материала, выглядит чистой, привлекательной, естественная прозрачность материала делает его идеальным для розлива газированной воды. Кроме того, ПЭТ можно окрасить, например, в зеленый или коричневый цвет, для того, чтобы внешний вид продукции максимально соответствовал запросам потребителей. Использование пластиковых бутылок помогает устранить такой неприятный эффект, как бой тары при транспортировке, свойственный стеклотаре, при этом ПЭТ, как и стекло, прекрасно (и полностью) перерабатывается. В целом, в настоящее время ПЭТ-упаковка с ее безграничным инновационным потенциалом и широкими возможностями в смысле дизайна рассматривается, скорее, не как конкурент стеклотаре, а как материал, способный открыть совершенно новые рынки и породить абсолютно новые потребительские приоритеты.

Существенными недостатками ПЭТ-тары является ее относительно низкие барьерные свойства. Она пропускает в бутылку ультрафиолетовые лучи и кислород, а наружу — углекислоту, что ухудшает качество и сокращает срок хранения пива. Это связано с тем, что высокомолекулярная структура полиэтилентерефталата не является препятствием для газов, имеющих небольшие размеры молекул относительно цепочек полимера. Максимальный срок хранения пива в ПЭТ называется разный, во многом он зависит от региона, в котором производится розлив.

Так, по немецким стандартам, пиво в ПЭТе становится негодным для употребления уже через две недели, по нашим — может храниться три-четыре месяца. Однако все эксперты сходятся в одном: максимальное повышение степени газо- и светонепроницаемости пластиковой бутылки, а соответственно, срока хранения пива, является насущной проблемой. Особенно активно работают над решением этой задачи компании Sidel, SIG Corpoplast и Sipa.

Основными, наиболее перспективными направлениями признаны (в хронологическом порядке): использование многослойной технологии, изготовление бутылок из альтернативных пластиков, внесение в ПЭТ специальных «барьерных» добавок и напыление «барьерных» слоев из другого материала. Кроме этого, ведутся работы по оптимизация формы бутылки для достижения наилучшего соотношения поверхности и объема.

Многослойная технология на сегодня является, пожалуй, наиболее распространенной и надежной, так как успела пройти апробацию временем. Произведенная по этой технологии бутылка напоминает слоеный пирог: между пленочными слоями полиэтилентерефталата находится слой (или слои) специального полимера, препятствующего проникновению газа и ультрафиолетовых лучей (пассивный барьер) или поглощающего кислород (активный барьер). Наружный и внутренний слои бутылки обычно изготавливают из чистого ПЭТа. В зависимости от количества внутренних «барьерных» прослоек общее количество пленочных слоев колеблется от трех до пяти. Наиболее существенным недостатком многослойной тары является более высокая (относительно обычной однослойной) цена — оборудование для производства многослойной ПЭТ-бутылки стоит, в среднем, вдвое дороже обычного. Многослойную ПЭТ-бутылку используют для розлива своих брэндов такие известные компании, как Budweiser, Carlsberg, Grolsch, Holsten, Miller и другие.

Еще одним недостатком является то, что применение многослойной технологии производства ПЭТ-бутылки ограничивает возможность ее вторичной переработки. В то же время трехслойная технология применяется в Германии, Швейцарии, Швеции, Австралии и Новой Зеландии для утилизации вторичного ПЭТа: он помещается между пленочными слоями нового полиэтилентерефталата. Барьерные свойства такой бутылки ничуть не улучшаются, но с экологической точки зрения такой ход может быть оправдан.

Пассивный барьер

Наиболее «популярной» на сегодняшний день является технически наиболее простая трехслойная ПЭТ-бутылка, в которой между двумя слоями полиэтилентерефталата расположен слой нейлона (чаще всего Nylon MXD6). Преимуществами нейлона являются неплохие барьерные свойства, высокая прозрачность, низкая стоимость. Еще лучшими барьерными свойствами обладают этиленвинилакоголь — ЭВОН (EVON) и этиленвинилацетат — ЭВА (EVA). Но у EVA есть заметный недостаток: от влажности он теряет свои защитные качества. Срок годности пива в многослойной ПЭТ-бутылке с использованием этих защитных слоев увеличивается от четырех до шести раз.

В качестве сугубо активного барьера сегодня можно назвать сополиэфир-кислородопоглотитель Amosorb. Большинство компаний предпочитают работать над созданием комбинированных вариантов барьерных слоев, не только поглощающих кислород, но и не пропускающих углекислый газ. Среди наиболее известных материалов — Aegis, Amazon, Bind-Ox, DarEVAL, Oxbar, SurShield. По словам специалистов, стоимость ПЭТ-бутылки с активным барьеров практически на порядок выше аналогичной однослойной тары.

Напыление барьерного слоя

Напыление слоя с повышенными барьерными свойствами является очень дорогостоящим процессом. Для его проведения необходимо добавочно закупать специальное оборудование, в том числе вакуумные машины стоимостью от 1 до 1,5 миллиона Евро. Но пока эти технологии ввиду их крайней дороговизны не получили широкого распространения. Напыление может быть как внутренним, так и наружным. Внутреннее напыление создается при помощи так называемой «плазменной технологии». По этой методе ПЭТ-бутылку наполняют специальной газовой смесью, после чего воздействуют на нее мощным микроволновым импульсом. В результате этого газовая смесь на ничтожный период времени переходит в состояние плазмы, после чего оседает тончайшим слоем на стенках бутылки. Наиболее известными являются углеродные смеси смеси Actis, DLC, а также смеси Glaskin, VPP. Кроме этого используется технология напыления на внутреннюю поверхность бутылки кварцевого стекла (технологии фирм SIG Corpoplast и HiCoTec). Для наружного напыления ПЭТ-бутылка помещается в специальную камеру с газовой смесью, которая осаждается на внешней поверхности тары. Для этого используются спреи Bairocade, SprayCoat, Sealica.

Читайте также  Изготовление столов из фанеры

Внесение барьерных добавок

В большинстве своем в качестве добавок используются те же барьерные материалы, которые применяются при изготовлении многослойной тары. Это является наиболее недорогим путем повышения барьерных свойств ПЭТ-бутылки. Чаще всего к полиэтилентерефталату добавляется Amosorb (в качестве кислородопоглотителя), нейлон и полиэтиленнафталат (ПЭН). Но тут возникает дилемма: чем большее количество добавок внесено в ПЭТ, тем выше барьерные свойства бутылки и тем дороже она стоит. К тому же большое количество добавок приводит к помутнению ПЭТа. Золотой серединой при использовании ПЭНа в качестве добавки является величина в 8-10%.

Альтернативные материалы

Основным альтернативным материалом для изготовления пластиковой пивной бутылки пока остается полиэтиленнафталат. ПЭН имеет высокие барьерные и термоустойчивые свойства (на порядок выше, чем у ПЭТа), что продлевает срок годности пива и позволяет пастеризовать его. В то же время цена на этот полимер все еще остается довольно высокой (относительно полиэтилентерефталата), что ограничивает его широкое применение. Исключением являются страны, в которых правительство стимулирует использование пивоварами многоразовой пластиковой тары. В Европе около 40% от общего количества тары, используемой при розливе пива, занимает многоразовая ПЭН-бутылка. От одноразовой ее, прежде всего, отличает более тяжелый вес — около 100 граммов. Использоваться такая бутылка может до 40 раз. При каждом розливе на бутылку наносится специальная отметка, благодаря чему ведется учет «оборотов» тары. После нанесения последней отметки бутылка идет на общую утилизацию. В европейском регионе в многоразовую ПЭН-бутылку разливаются бренды Carlsberg и Tuborg.

Технологии [154] Изделия [78]
Оборудование [43] Сырье [113]
Обзоры рынков [181] Интервью [96]
Репортаж [25] Все статьи

Статьи публикуются с разрешения автора и обязательным указанием ссылки на источник

Редакция оплачивает на договорной основе
технические статьи, маркетинговые отчеты, рецептуры, обзоры рынка
и другую отраслевую информацию и права не ее размещение

Приглашаем специалистов к сотрудничеству в качестве внештатных авторов и консультантов!

По вопросам публикации и оплаты статей обращайтесь в редакцию:
Тел: +7 (499) 490-77-79
Прислать сообщение

Сравнение бутылей из разных материалов

Изначально материалом для производства 19-литровых бутылей был поликарбонат (ПК). Полиэтилентерефталат (ПЭТ) как материал для производства того же вида бутылей был представлен сравнительно недавно. При этом все большая ориентация производителей и потребителей на устойчивость развития указывает на необходимость организации возврата и переработки тары, в том числе бутылей для воды. Соответственно, многооборотные поликарбонатные бутыли являются оптимальным решением на современном рынке упаковки для воды. ПЭТ в качестве материала для изготовления бутылей может использоваться там, где неважна износостойкость материала и не налажен оборот бутылей. Также отмечается тенденция к росту спроса на бутыли с ручкой, которые могут быть изготовлены из поликарбоната только при использовании экструзионного метода (реализовано на заводах Greif). Опираясь на значительный практический опыт, специалисты Greif выделили следующие достоинства и недостатки поликарбоната и ПЭТ.

Сравнение поликарбоната и ПЭТ

Достоинства поликарбоната:

  • испытанный и надежный материал;
  • исключительная износостойкость (до 50-60 оборотов бутылей);
  • высокая термостойкость (мойка при температуре свыше 60 градусов соответствует рекомендациям EWBA );
  • нет ассоциации с посторонними запахами или вкусовыми проблемами;
  • годен для повторной переработки и имеет спрос во многих отраслях.

Недостатки поликарбоната:

  • дорогой материал;
  • 3 основных мировых поставщика сырья.

Достоинства ПЭТ:

  • более дешевый материал;
  • широкое использование на питьевом рынке малой упаковки (знакомый материал).

Недостатки ПЭТ:

  • максимальный уровень температуры при мойке — 50 градусов, что не соответствует рекомендациям EBWA;
  • бутыли легко подвергаются деформации при мойке (усаживаются) или во время жары;
  • низкая износостойкость — до 10 оборотов бутылей;
  • выдувная технология — отсутствие ручки;
  • бутыли легко истираются;
  • нет путей утилизации.

Ниже приведена статья, подготовленная экспертами Росконтроль.рф в рамках спецпроекта «Формула воды».

Стекло или пластик: какая тара для воды лучше?

Производители бутилированной воды очищают воду, пропуская ее через фильтры, в некоторых случаях — добавляют в нее недостающие минералы и микроэлементы. Остается только разлить ее по бутылкам. Но какой бы чистой, безопасной и полезной ни была вода, если ее налить в некачественную тару, в воду попадут загрязнения или вредные химические вещества из бутылки. Вода может не только приобрести неприятный запах и привкус, но и стать опасной для здоровья.

Какая тара для воды самая безопасная? Рассмотрим три основных вида — ПЭТ, стекло и поликарбонат.

Самый распространенный материал для изготовления бутылок для воды — пластик. В качестве сырья чаще всего используется полиэтилентерефталат — ПЭТ (ПЭТФ). Обозначается специальным значком — треугольником с цифрой 1 внутри и надписью PET или PETE. Полиэтилентерефталат хорошо поддается переработке и вторичному использованию и считается одним из самых безопасных видов пластика.

Значительно реже для упаковки воды используется другой вид пластмассы – поливинилхлорид (ПВХ).Обозначается треугольником с цифрой 3 и надписью PVC. Поливинилхлорид называют пластиком-отравителем. По данным исследований, содержащийся в нем канцероген винилхлорид обладает способностью проникать в продукты питания, а затем и в организм человека.

Прежде чем купить воду в пластиковой бутылке, обратите внимание, есть ли у нее запах. Качественный пластик не пахнет ничем. Если вы ощущаете запах пластика, откажитесь от покупки. Это значит, что изготовитель использовал низкокачественное сырье или нарушил технологию производства, и в воду из бутылки могли попасть вредные вещества, такие, как ацетальдегид, обладающий резким запахом и канцерогенным действием.

Поликарбонат используется для производства больших 19 литровых бутылок для воды. Поликарбонатные бутыли прочные, небьющиеся и удобные. Их можно использовать много раз, у них длительный срок службы.

Поликарбонат производится на основе бисфенола А, вред которого для здоровья человека официально признало в 2010 году Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (Food and Drug Administration). При нагреве или при длительном хранении пищевых продуктов в посуде бисфенол А переходит из пластика в пищу. Однако Всемирная Организация Здравоохранения в том же 2010 году признала бисфенол А безопасным, а Еврокомиссия разрешила его использование для всех пищевых контейнеров, кроме, разве что, детских бутылочек.

За последние годы западными странами было проведено множество исследований возможности миграции бисфенола А из поликарбонатых контейнеров в еду и напитки. Эти исследования показали, что потенциальная миграция бисфенола А в пищу крайне низкая — менее 5 частиц на миллиард. Получается, что в организм человека попадает менее 0,0000125 миллиграмма бисфенола А на килограмм веса. Это в 4000 раз меньше, чем допустимо по нормативам, установленным Агентством по охране окружающей среды (США). Чтобы бисфенол А нанес вред организму, человек должен каждый день съедать и выпивать не менее 600 килограммов пищи и напитков, которые контактировали с поликарбонатом.

Российские ученые, в том числе, из НИИ экологии человека и гигиены окружающей среды им. А.Н. Сысина, проводили экспертизы воды, которая хранилась в емкостях из поликарбоната. Исследования показали, что в холодную воду бисфенол А не переходит. Только если налить в поликарбонатные бутыли другие напитки, особенно горячие, они станут опасными для здоровья. Также по итогам исследований выяснилось, что вымывание вредных веществ из поликарбоната происходит только в первые 2-3 порции воды. Затем тара десятки раз заполняется, опустошается и моется, и миграция токсичных веществ из тары в воду сходит на нет. Поэтому если бутыль воды для кулера, которую вам привезли домой или в офис, выглядит явно бывшей в употреблении, это скорее плюс, чем минус — значит, ее много раз мыли, и вредные вещества из поликарбоната в воду уже вышли.

Поликарбонат выдерживает температуру воды до 60°C, примерно при такой температуре его и моют на производстве. Бутыли из поликарбоната так же, как и пластиковые, нельзя оставлять под солнечными лучами: бисфенол А здесь ни при чем, просто на солнце в воде могут развиваться сине-зеленые водоросли. Если использовать поликарбонатные бутылки только для воды и не наливать в них кипяток, они являются более безопасными с точки зрения миграции токсичных веществ из тары в воду, чем обычные пластиковые бутылки.

Лучшей тары для любых пищевых продуктов и напитков, чем стекло, пока не придумали. Стекло химически инертно, и вода не вступает в реакцию с его компонентами.

Раньше стеклянная тара широко использовалась, и многие помнят, как покупали воду, лимонад и другие напитки в одинаковых стеклянных бутылках, а потом сдавали их, чтобы можно было использовать их еще несколько раз. И это было не только экономически выгодно, но и наносило меньший вред экологии.

Конечно, у стеклянной тары есть свои недостатки: во-первых, она дороже пластика, а во-вторых, она тяжелая и бьется, и ее неудобно перевозить. Поэтому она не так распространена, как пластик, и в основном используется для минеральной воды.

ВЫВОДЫ

Самой безопасной тарой для воды является стекло. Стекло не вступает в реакцию с водой, и в воду не попадают вредные вещества из стеклянной тары, даже если бутылка нагревается. Недостатки стекла очевидны — оно тяжелое и хрупкое.

На втором месте по безопасности — поликарбонат. Это идеальная тара для больших 18-19 литровых бутылок — легче стекла и при этом гораздо прочнее. Однако если бутыль новая, в воду могут попасть вредные вещества из поликарбоната.

Самая небезопасная для здоровья тара для воды — полиэтилентерефталат и поливинилхлорид. Эти материалы пропускают свет и воздух, а пластиковые бутылки при нагревании могут выделять в воду токсичные вещества, использовать их повторно не рекомендуется.

Как выбрать безопасную и качественную воду в бутылках?

Юрий Рахманин, академик РАМН, Директор НИИ экологии человека и гигиены окружающей среды им. А.Н. Сысина:

«Если вы выбираете воду в пластиковой бутылке, при покупке обратите внимание на ее запах. Хороший, качественный и безопасный пластик не пахнет ничем. Если чувствуется запах пластика, покупать эту воду не стоит. Если от самой бутылки ничем не пахнет, но когда вы ее открываете, ощущаете затхлый запах, значит, дело не в таре, а в воде. Скорее всего, на производстве давно не меняли фильтры, и на них скопились микробы. Такую воду лучше не пить».

Андрей Мосов, руководитель экспертного направления НП «Росконтроль», врач:

«Бутилированная вода — такой же продукт, как и все остальные, и она имеет срок годности и должна храниться при определенных условиях. Читайте этикетку и следуйте инструкциям. Независимо от тары воду не стоит хранить на солнце. Особенно опасны солнечные лучи и повышение температуры для воды в пластиковых бутылках — в воду могут попадать токсичные вещества. Выбирайте воду, изготовленную недавно. Чем дольше хранилась вода, тем больше вредных веществ из пластика в нее успело попасть».

ПЭТ-тара – основные виды и их описание

ПЭТ-бутылки сегодня заслужено называются лидерами тары для многих разновидностей продукции. Они ежедневно используются человеком в разных сферах жизни. ПЭТ-бутылки производятся в широком разнообразии форм, цветов и размеров, что позволяет использовать их для разных нужд.

Что такое ПЭТ-бутылки

Всем известные пластиковые бутылки изготовляются из полиэтилентерефталата. Данный материал имеет много названий, которые широко используются в промышленности для его обозначения. Это полиэстер, термопластик, лавсан.

Изначально материал применялся лишь для создания текстильных волокон для упаковочной пленки. Лишь 70-х годах прошлого столетия был придуман специальный аппарат для выдувания бутылок. Помимо этого, ПЭТ имеет много других возможностей применения в разных сферах жизнедеятельности человека (преимущественно в виде тары) – в медицине, текстильной, пищевой промышленности и т. д.

Технология производства ПЭТ-бутылок

Тара ПЭТ – один из самых востребованных продуктов на рынке. Поэтому технология его изготовления все время совершенствуется, внедряются новейшие разработки из разных областей промышленности. В последнее время довольно популярна технология производства ПЭТ-бутылок из гранул. Она подразумевает присутствие нескольких последовательных этапов:

  • Из гранул для ПЭТ-бутылок при помощи сушки удаляется влага. Она попадает в материал из-за контакта с воздухом.
  • Гранулированный полиэтилентерефталат расплавляют и смешивают с пигментом, что защищает его от негативного действия ультрафиолета.
  • Из полученного сырья формируют преформы. По внешнему виду они напоминают лабораторные пробирки.
  • Горлышко ПЭТ-бутылки формируется сразу с учетом сферы ее применения.
  • Преформы отправляются в печь, что придает им пластичность. Заготовка вращается, что обеспечивает равномерность прогрева.
  • Подготовленные преформы отправляются в специальный агрегат, где осуществляется их выдув. Под давлением они приобретают нужную форму.

Примеры использования ПЭТ-бутылок и другой пластиковой тары

ПЭТ-упаковка имеет много преимуществ, что определяет широкий спектр ее использования. Она отличается небольшим весом и разнообразием цветовых решений. Поэтому ПЭТ-материал используется для фасовки жидкостей разного типа – от безалкогольных напитков, молочной и прочей пищевой продукции, до технических смесей, парфюмерии, декоративной косметики.

Используя ПЭТ-бутылки, можно более эффективно организовать транспортировку товаров, поскольку они не способны разбиться в процессе перевозки, загрузки и выгрузки. Всегда существует возможность переработки материалов и производства новой продукции при помощи традиционного способа выдувания.

К недостаткам ПЭТ-упаковки относят ее низкие барьерные качества. Внутрь тары легко проникает ультрафиолетовое излучение и кислород. Из бутылки беспрепятственно выходит углекислота, что негативно сказывается на качестве сохраняемых напитков. Такие свойства ПЭТ-материала объясняется его высокой молекулярной структурой. Через него легко проникают газы с небольшим размером молекул, если сравнивать с цепочкой полимера.

Экологичность ПЭТ-бутылок и другой пластиковой тары

Чтобы изготовить продукцию из полиэтилентерефталата, не требуется большого количества электрической энергии. Поэтому такое производство не провоцирует дополнительные выбросы СО2 в атмосферу. С экологической точки зрения, более выгодно изготавливать тару большого размера, что активно внедряется в рынок.

Если размышлять о вреде ПЭТ-упаковки, следует отметить, что она способна разложиться в условиях мусорных полигонов на протяжении 150 лет (алюминиевые банки – 300 лет, стеклянные бутылки – никогда). Поэтому правильным способом утилизации подобных отходов называют их переработку.

Из полученного вторсырья преимущественно делают флекс или пеллеты, из которых в дальнейшем изготовляют различные химические волокна, пленки и другие изделия. Флекс используется для производства такой продукции:

  • щетки для уборочных машин;
  • упаковочные материалы;
  • тротуарная плитка;
  • черепица.

Пеллеты часто становятся сырьем для производства геосетки, наполнителя для спальных мешков. Поэтому переработка ПЭТ-бутылок является выгодным бизнесом. Хороший уровень прибыли возможен не только для больших предприятий, но и для мини-заводов с инвестициями до 200 тысяч евро.

Пагубные последствия для окружающей среды от пластиковой тары и ПЭТ-бутылок

В 2013 году правительство внесло предложение об ограничении торговли алкогольных напитков в ПЭТ-бутылках, что объясняется их вредным воздействием на окружающую среду. Но данный законопроект не был поддержан, поэтому пиво и другая подобная продукция продолжает выпускаться в пластиковой таре.

Активисты, которые поддерживают такой запрет, говорят не только о вреде ПЭТ-бутылок для окружающей среды. Они указывают и на увеличение потребления алкоголя из-за большого объема тары. Но это не так, поскольку среднестатистический потребитель при выборе спиртного ориентируется на его стоимость. При увеличении цен на пиво из-за запрета пластиковой тары вырастут продажи крепких напитков.

Поэтому запрет ПЭТ-бутылок — не лучшее решение. Это приведет к кризису во многих отраслях промышленности, уменьшению рабочих мест, закрытию мелких предприятий.

Видео по теме: Какие пластиковые бутылки опасны для здоровья

Бутылки — отдельно, этикетки — отдельно

Как правильно сортировать пластик.

Материал подготовлен при поддержке Департамента природопользования и охраны окружающей среды города Москвы

По результатам опросов, 74% россиян не сортируют мусор. Большинство из них считает, что это бесполезно, потому что уверены: все отходы всё равно выбрасываются «в одну кучу». 90% жителей России говорят, что начали бы сортировать мусор, если бы возле их дома были специальные контейнеры. Многим кажется, что сортировка мусора — сложное и хлопотное занятие, которое не имеет смысла. vc.ru рассказывает, как разделять отходы и выбрасывать их так, чтобы было удобно, и почему у этого занятия есть смысл.

Каждый год примерно 400 тонн пластиковых бутылок отправляются на свалку. Там они веками не разлагаются, а лишь занимают место и портят экологию. Для разложения пластика требуется от 100 до 400 лет — значит, именно столько будет существовать пластиковый пакет, который вы выбросите на помойку. Он может попасть в океан — морские черепахи, птицы и тюлени часто по ошибке проглатывают пластик или путаются в нём и погибают. Если верить исследованиям, к 2050 году масса пластика в океане может превысить массу рыбы, которая в нём живёт.

На свалках и мусорных полигонах неорганические вещества постоянно накапливаются, а органические — медленно гниют, выделяя свалочный газ — смесь метана и углекислого газа, которая плохо пахнет, вредит экологии и человеческому здоровью. Если свалка загорается, выделяются токсичные вещества — например, диоксины, которые, попадая в человеческий организм, накапливаются в нём и наносят непоправимый вред.

Для начала стоит определить, что и как вы хотите разделять. Если вам не хочется сразу кардинально менять свою жизнь и заводить дома много ёмкостей для разного мусора, можно начать сортировать то, что вы выбрасываете, на вторсырьё и смешанные отходы. Сегодня во многих дворах Москвы есть специальные синие и серые контейнеры с надписями «Вторсырьё» и «Смешанные отходы». В синие контейнеры отправляется стекло, макулатура, металл и пластик, подлежащий переработке. В серые — средства личной гигиены и пищевые отходы, влажные салфетки, чеки из магазинов и одноразовые стаканчики из-под кофе. Это предметы, которые не перерабатываются — они отправляются на свалку.

Начать отделять вторсырьё от неперерабатываемых отходов — уже большое дело. Если вы решили выбрасывать вторсырьё в синие контейнеры, вам не обязательно разделять его на отдельные пакеты со стеклом, бумагой и пластиком — содержимое этих контейнеров забирает специальная машина, которая везёт их в сортировочный комплекс. Там вторсырьё разделяют и отправляют на перерабатывающие заводы.

Не все виды пластика, попавшие в синие контейнеры, отправляются на переработку. К тому же многие люди ещё не привыкли разделять мусор и бросают в контейнеры всё вперемешку. Из-за этого отходы труднее рассортировать, и есть вероятность, что то, что вы выбросили в такой контейнер, попадёт не туда, куда нужно.

Если вы хотите сортировать мусор ещё более тщательно и ответственно, стоит завести дома специальные ёмкости для бумаги, стекла и перерабатываемого пластика. Их содержимое можно сдавать в специальные пункты приёма или в разноцветные баки с надписями «Бумага», «Стекло» и «Пластик». На этой карте можно посмотреть, куда сдаются разные виды вторсырья. Для разных пунктов приёма правила разные. Например, кто-то просит отделять от пластиковых этикеток крышечки и бутылки, а кто-то принимает конкретные виды пластика. Вы можете изучить, какие пункты находятся рядом с вами, что они принимают и по каким правилам работают.

Как правило, у тех, кто не решается начать сортировать мусор, больше всего вопросов вызывает пластик — он бывает разным, и некоторые его виды перерабатываются, а некоторые — нет.

Всего есть семь видов пластика. Большинство из них относятся к вторсырью, то есть подлежат переработке. Если вы хотите сортировать пластиковые изделия, можно сортировать их по видам, а можно просто завести две ёмкости — для перерабатываемого пластика и для того, который не перерабатывается. В Подмосковье перерабатываемый пластик можно выбрасывать в специальные сетки. Некоторые виды пластика можно отправлять в синие контейнеры «Вторсырьё». Неперерабатываемый стоит выкидывать в серые контейнеры для смешанных отходов — вместе с влажными салфетками и стаканчиками из-под кофе.

Чтобы понять, из какого пластика произведено изделие, нужно найти маркировку — это небольшой значок в виде цифры или аббревиатуры, заключённой в треугольник из стрелок. Такие значки должны быть на каждом пластиковом изделии. Если вы не нашли значка, возможно, предмет сделан из смешанного пластика или его сделал недобросовестный производитель. Такую вещь лучше отправить в «Смешанные отходы».

Это пластик, который годится для того, чтобы сделать из него что-то новое. Такой пластик можно выбрасывать в синие контейнеры с надписью «Вторсырьё». Также любой перерабатываемый пластик можно выбросить в сетку с надписью «Для ПЭТ и пластика» или в специальные жёлтые контейнеры для пластика — такие есть во многих дворах. Если вы не видели рядом со своим домом такого контейнера — можете посмотреть, где он находится.

Куда бы вы ни решили сдать пластик, перед тем, как его выбросить, нужно смыть с него остатки еды. Если вы хотите сортировать пластик по типам и сдавать в специальные пункты переработки, часто нужно снимать с бутылок этикетки и крышечки и сдавать по отдельности. Если вы выбрасываете пластиковые изделия в синий контейнер, делать это не обязательно. Прежде чем выбросить предметы, их лучше спрессовать, а упаковки из-под еды и стаканчики из-под йогурта можно вложить один в другой — так в одну тару поместится больше вторсырья, и вы сэкономите место для перевозки отходов.

Читайте также  Изготовление кружек из полимерной глины

Из этого пластика делают прозрачные бутылки, флаконы для косметики, шампуней и бытовой химии. Это — самый «хороший» пластик, из него делают новые бутылки, синтетическую одежду и автомобильные детали.

Из этого материала делаются крышки для бутылок, плотные, непрозрачные бутылки для моющих средств, косметики и бытовой химии, тазы. После переработки из такого пластика изготавливают сантехнические трубы, пакеты, игрушки и новые бутылки для бытовой химии.

Из такого пластика делают пищевую и упаковочную плёнку, контейнеры для еды, пластиковые пакеты, разделочные доски и крышки для 19-литровых бутылок. После переработки этот материал используют для изготовления плёнок для теплиц и медицинских принадлежностей.

Из этого материала производят крышки для бутылок, одноразовую посуду, упаковку для еды, стаканы для йогуртов, баночки для косметики, детские бутылочки. После переработки из него получаются сантехнические трубы, мебель, автозапчасти, медицинские принадлежности и плёнки для теплиц.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector